液壓站結(jié)構(gòu)形式及主要技術(shù)參數(shù)：
液壓站的結(jié)構(gòu)形式,主要以泵裝置的結(jié)構(gòu)形式、安裝位置及冷卻方式來(lái)區(qū)分，按泵裝置的機(jī)構(gòu)形式安裝位置可分三種：
1.上置立式：泵裝置電機(jī)立式安裝在油箱蓋板上，主要用于定量泵系統(tǒng)。
2.上置臥式：泵裝置電機(jī)臥式安裝在油箱蓋板上，主要用于變量泵系統(tǒng)，以便于流量調(diào)節(jié)。
3.旁置式：泵裝置電機(jī)臥式安裝在油箱旁單的基礎(chǔ)上，旁置式可裝備備用泵，主要用于油箱容量大于250升，電機(jī)功率7.5千瓦以上的系統(tǒng)。
按站的冷卻方式可分為兩種:
1.自然冷卻：靠油箱本身與空氣熱交換冷卻，一般用于油箱容量小于250升的系統(tǒng)。
2.強(qiáng)迫冷卻：采取冷卻器進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，一般用于油箱容量大于250升的系統(tǒng)。
液壓站以油箱的有效貯油量及電機(jī)功率為主要技術(shù)參數(shù)

使用須知
煤氣發(fā)生爐上使用液壓站已經(jīng)很普遍，用于加煤機(jī)構(gòu)和灰盆的傳動(dòng)，在使用中應(yīng)注意合理的維護(hù)與保養(yǎng):
1、在工作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)管路漏油，以及其它異?，F(xiàn)象時(shí)，立即停機(jī)維修。
2、為延長(zhǎng)液壓油使用壽命，油溫應(yīng)小于65℃;每三個(gè)月檢查一下液壓油的質(zhì)量，視液壓油質(zhì)量半年至一年更換一次。
3、要及時(shí)觀察油箱油位計(jì)液位，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充符合要求的液壓油，以免油泵吸空。
4、要定期清洗或更換油過(guò)濾器。
5、要保持液壓站工作環(huán)境干凈整潔。

泵振動(dòng) 1．聯(lián)軸器不平衡大
2．泵與原動(dòng)機(jī)同軸度低
3．泵安裝不正確
4．系統(tǒng)內(nèi)有空氣 更換
調(diào)整
重新安裝
排除空氣 油箱振動(dòng) 1．油箱結(jié)構(gòu)不良
2．泵安裝在油箱上
1．管道長(zhǎng)、固定不良
2．溢流閥、卸荷閥、液控單向閥、平衡閥、方向閥等工作不良
3．沒(méi)有防振措施 增厚箱板，在側(cè)板、底板上增設(shè)筋板
泵和電動(dòng)機(jī)單裝在油箱外底座上，并用軟管與油箱聯(lián)接
在油箱腳下、泵的底座下增加防振墊
2油液中有空氣 a 油液選用不合適
b油箱中回油管在液面上
c油箱液面太低
d進(jìn)油管接頭進(jìn)入空氣
e泵軸油封損壞
f系統(tǒng)排氣不好 更換油液
管伸到液面下
油加至規(guī)定范圍
更換或緊固接頭
更換油封
重新排氣 溢流閥尖叫聲 1．壓力調(diào)整過(guò)低或與其他閥太近
2．錐閥、閥座磨損 重新調(diào)節(jié)、組裝或更換
更換或修理
管道噪聲 油流劇烈流動(dòng) 加粗管道、少用彎頭、采用膠管、采用蓄能器等

液壓泵過(guò)熱 1．油液溫度過(guò)高
2．有氣穴現(xiàn)象
3．油液中有空氣
4．溢流閥或卸荷閥壓力調(diào)得太高
5．油液粘度過(guò)低或過(guò)高
6．過(guò)載
7．泵磨損或損壞 見(jiàn)“油液溫度過(guò)高”故障排除
見(jiàn)表16-16
見(jiàn)表16-16
調(diào)整至合適壓力
選擇適合本系統(tǒng)粘度的油
檢查支承與密封狀況，檢查超出設(shè)計(jì)要求的載荷
修理或更換
液壓馬達(dá)過(guò)熱 1．油液溫度過(guò)高
2．溢流閥、卸荷閥壓力調(diào)得太高
3．過(guò)載
4．馬達(dá)磨損或損壞 見(jiàn)“油液溫度過(guò)高”故障排除
調(diào)至正確壓力
檢查支承與密封狀況，檢查超出設(shè)計(jì)要求的載荷
修理或更換
溢流閥溫度過(guò)高 1．油液溫度過(guò)高
2．閥調(diào)整錯(cuò)誤
3．閥磨損或損壞 見(jiàn)“油液溫度過(guò)高”故障排除
調(diào)至正確壓力
修理或更換

壓力偏低 1．減壓閥或溢流閥設(shè)定值過(guò)低
2．減壓閥或溢流閥損壞
3．油箱液面低
4．泵轉(zhuǎn)速過(guò)低
5．泵、馬達(dá)、液壓缸損壞、內(nèi)泄大
6．回路或油路塊設(shè)計(jì)有誤 重新調(diào)整
修理或更換
加油至標(biāo)定高度
檢查原動(dòng)機(jī)及控制
修理或更換
重新設(shè)計(jì)、修改 壓力過(guò)高 1．溢流閥、減壓閥或卸荷閥失調(diào)
2．變量泵的變量機(jī)構(gòu)不工作
3．溢流閥、減壓閥或卸荷閥損壞或堵塞 重新設(shè)定調(diào)整
修理或更換
更換、修理或清洗
流量不正常的故障分析和排除方法
故障現(xiàn)象 故障分析 排除方法 故障現(xiàn)象 故障分析 排除方法
沒(méi)有流量 1．參考表16-13沒(méi)有壓力時(shí)的分析
2．換向閥的電磁鐵松動(dòng)、線圈短路
3．油液被污染，閥芯卡住
4．M、H型機(jī)能滑閥未換向
更換或修理
沖洗、換油 流量過(guò)小 5．系統(tǒng)內(nèi)泄漏嚴(yán)重
6．變量泵正常調(diào)解無(wú)效
7．管路沿程損失過(guò)大
8．泵、閥、缸及其他元件磨損 緊聯(lián)接、換密封
修理或更換
管徑、提高壓力
更換或修理
流量過(guò)小 1．流量控制裝置調(diào)整太低
2．溢流閥或卸荷閥壓力調(diào)得太低
3．旁路控制閥關(guān)閉不嚴(yán)
4．泵的容積效率下降 調(diào)高
調(diào)高
更換閥、查控制線路
換新泵、排氣 流量過(guò)大 1．流量控制裝置調(diào)整過(guò)高
2．變量泵正常調(diào)節(jié)無(wú)效
3．檢查泵的型號(hào)和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否正確 調(diào)低
修理或更換

運(yùn)動(dòng)不正常的故障分析和排除方法
故障現(xiàn)象 故障分析 排除方法 故障現(xiàn)象 故障分析 排除方法
沒(méi)有運(yùn)動(dòng) 1．沒(méi)有油流或壓力
2．方向閥的電磁鐵有故障
3．機(jī)械式、電氣式或液動(dòng)式的限位或順序裝置不工作或調(diào)得不對(duì)或沒(méi)有指令信號(hào)
4．液壓缸或馬達(dá)損壞
5．液控單向閥的外控油路有問(wèn)題
6．減壓閥、順序閥的壓力過(guò)低或過(guò)高
7．機(jī)械故障 見(jiàn)表16-13
修理或更換
調(diào)整、修復(fù)或更換
修復(fù)或更換
修理排除
重新調(diào)整
查找、修復(fù) 運(yùn)動(dòng)過(guò)快 1．流量過(guò)大
2．放大器失調(diào)或調(diào)得不對(duì) 見(jiàn)表16-14
調(diào)整修復(fù)或更換
運(yùn)動(dòng)無(wú)規(guī)律 1．壓力不正常、無(wú)規(guī)律變化
2．油液中混有空氣
3．信號(hào)不穩(wěn)定、反饋失靈
4．放大器失調(diào)或調(diào)得不對(duì)
5．潤(rùn)滑不良
6．閥芯卡澀
7．液壓缸或馬達(dá)磨損或損壞 見(jiàn)表16-13
排氣、加油
修理或更換
調(diào)整、修復(fù)或更換
加潤(rùn)滑油
清洗或換油
修理或更換