本品可循環(huán)使用。在鈍化過程中，由于在中溫環(huán)境下鈍化液中的水份會不斷消耗以及工件攜帶的影響，鈍化液的密度值會隨著這些因素的產(chǎn)生而有所變化，標準溶液密度約為1.04，若小于1.01說明溶液中度密值偏低，一般情況下只需加溫溶液適當蒸發(fā)多余水份即可。特殊情況當密度值遠遠小于于1.01時,應根向我司技術人員咨詢解決的辦法。ID3000-A的消耗量主要取決于不銹鋼挾帶損耗及處理工件的累積表面積，一般使用壽命為60~90 m2/Kg表面積。及時補加新液是有效的維護方法。

溶液的老化失效 經(jīng)我司試驗證明：工作液經(jīng)過長期使用,當溶液中雜質含量達到極限Cl-＞60mg/L Fe3+＞9g/L時，鈍化性能急劇降低.不管如何補加新液,鈍化質量檢驗都難以滿足,這時應倒掉槽液更換新液。本品為含氧酸性產(chǎn)品，使用時請嚴格區(qū)分防止串槽以免引起溶液失效。
· 根據(jù)我們的研究經(jīng)驗，酸洗/活化工藝不建議采用含CL-離子（如HCL、NaCL等）的酸液進行前處理，如因特殊原因不能避免的情況，酸洗后請用70-80℃的熱水浸泡工件3-5分鐘后再進行鈍化處理。
· 在鈍化性能要求較高的場合，建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。
· 若有帶孔或不易清洗的工件，我們建議鈍化后采用1-3%NaOH溶液中和處理，效果好。

特性與優(yōu)點
1、 電解拋光可達鏡面級光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達 Ra0.2~0.5μ，并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光，質量好，數(shù)分鐘內可拋光至鏡面狀態(tài)
2、電解拋光消耗電流小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低 1 倍以上
3、拋光液使用時間長，易于維護管理，掌握好拋光液的比重即可很好的控制生產(chǎn)
4、電解拋光可以拋光機械拋光無法達到的金屬表面，例如凹坑、復雜零件、細絲、薄膜、網(wǎng)狀物體等。
5、 電解拋光能非常的效地去除微觀毛刺，得到很好的平整度，且相對機械拋光能保持長久的光潔度與表面平整度。
應用范圍：
密零件：汽車動力系統(tǒng)部件、數(shù)碼相機、手機、復印機、榨汁機等金屬零部件。
衛(wèi)生級零件：超純水設備及配管、衛(wèi)生級飲水管、醫(yī)藥衛(wèi)生管內、外壁拋光；冷熱水機內膽、保溫系列、食品機械零配件、金屬波紋管、碎冰機刀片等。
裝飾品類：首飾、手鐲、項鏈、吊墜、銘牌、手機飾品、機械儀表盤圈、汽車內飾品、扣圈、門窗。
使用方法
初次使用本品者請詳讀物質安全數(shù)據(jù) MSDS 說明，無經(jīng)驗者請在人士指導下使用。
加熱電解液至 60~70℃，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調整電壓在 2~15V 左右，拋光 3~5 分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流。以使溶液老化。至電解液出現(xiàn)微綠色，表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，此時拋光效果為佳。
槽液維護及補加
1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去，因工件攜帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重的麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。
2、長時間不通電情況下，應將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。
3、 由于溶液中含有硫酸，因此當槽液閑置待機狀態(tài)時應采取適當?shù)姆雷o措施予以遮蓋防止硫酸吸收空氣中的水份致使溶液密度降低而出現(xiàn)品質異常。
4、 在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉達變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而非在陰極沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液定期過濾，去除這些固體沉淀物。
5、 在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件攜帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態(tài)。