燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來的停止命令，將主燃?xì)忾y關(guān)斷，然后，系統(tǒng)進(jìn)行后吹掃，進(jìn)行驅(qū)散殘余燃?xì)?，并對燃燒盤進(jìn)行強制風(fēng)冷降溫。經(jīng)過一段時間之后，關(guān)閉風(fēng)機，變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。

將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機廢氣，當(dāng)有機廢氣的濃度達(dá)到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。

催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運行及投資費用。

事故隱患,重時裝置將發(fā)生火災(zāi)和爆炸。為此,國家應(yīng)統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有機廢氣的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計規(guī)范。除上述因素外,從技術(shù)角度考慮,以下幾點不安全因素也值得注意:
一、有機氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。
通常,溫度愈高,反應(yīng)速度愈快,爆炸極限范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過大時,催化燃燒裝置的溫度將會升高,加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備,而溫度升高后的有機廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小,再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性,在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實爆炸下限,則有爆炸的危險。
二、一般來講，大多數(shù)有機廢氣中的有機成份在同樣爆炸下限濃度下,所含的燃燒熱值可視為相同值,每1%的爆炸下限值約含熱值18.68千焦/?！っ咨兹绻耆紵?即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆炸下限值時,可使廢氣本身溫度升高。

有機廢氣處理設(shè)備是一種用 活性炭凈化處理有機廢氣的干式廢氣凈化器，由箱體和吸附單位構(gòu)成，配合管道風(fēng)機組合成凈化系統(tǒng)使用，主要使用活性炭來吸附有機廢氣分子，使其與無害其他分離出來，達(dá)到凈化空氣的目的。廣泛適用于治理含有苯類、酚類、酯類、醇類、醛類、酮類、醚類等的大風(fēng)量低濃度有機廢氣，廣泛使用于電子、化工、輕工、橡膠、機械、船舶、汽車、石油等行業(yè)噴漆、涂刷車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、化工塑料、油墨印刷、電纜、漆包線等流水生產(chǎn)線使用，凈化效率達(dá)到95%以上，凈化后廢氣符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB19297-1996）。

低溫非對稱等離子體。低溫非對稱等離子體模塊，通過高壓、高頻脈沖放電形成非對稱等離子體電場，使空氣中大量等離子體之間逐級撞擊。產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，對有毒有害氣體及活體病毒、細(xì)菌等進(jìn)行快速降解，從而殺毒、滅菌、去異味、消煙、除塵，且害物質(zhì)產(chǎn)生，被稱為21世紀(jì)環(huán)境與健康科學(xué)值得期待的高新技術(shù)?？扇藱C共存，凈化同時無需人員離開；節(jié)能降耗，同比可以節(jié)約80%的電能；終身免拆洗。具有快速消殺病毒、凈化能力、祛除異味、消除靜電功能、增加氧氣含量等。