回收鉆銑床日常維護(hù)



1、開動機(jī)器前，應(yīng)檢查各夾緊機(jī)構(gòu)是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設(shè)備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)；

2、工作中出現(xiàn)斷電現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源開關(guān)，以免再作業(yè)時(shí)或機(jī)床自動開啟，造成不良后果；

3、工作完畢后，應(yīng)清除機(jī)器上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以免銹住。

儲氣罐日常維護(hù)保養(yǎng)



1、檢查閥是否正常；

2、檢查壓力表的好壞與位置，當(dāng)無壓力時(shí)，壓力表位置處于“0”狀態(tài)，即限位釘處；

3、將排氣閥慢慢打開到適當(dāng)開度，排除罐內(nèi)水分；

4、先檢查管道的密封性，無異常后再將進(jìn)氣閥門打開；

5、觀察進(jìn)氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達(dá)到使用壓力為止；

6、每班至少給儲氣罐排水2次；

7、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；

8、每天檢查壓力表指示值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；其高工作壓力應(yīng)<0.8Mpa，如果0.8Mpa，閥應(yīng)自動打開，否則應(yīng)停止進(jìn)氣并給予檢修；

9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

1.1、50TON-1080TON 變量泵注塑機(jī)
　　2.DKM該系列機(jī)型采用高響應(yīng)的比例變量系統(tǒng)，使機(jī)器液壓系統(tǒng)的輸出功率與機(jī)器運(yùn)行的能量相匹配，的避免了節(jié)流，溢流的能量損失，減少了機(jī)器的發(fā)熱量，跟普通定量泵相比可節(jié)電30%~60%，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，使得廣大的注塑機(jī)用戶有了更加廣闊的選擇空間。
　　2、50TON-1600TON 定量泵注塑機(jī)
　　DKM標(biāo)準(zhǔn)系列機(jī)型定位于通用塑料加工行業(yè)，采用的進(jìn)口零部件，穩(wěn)定性好，壽命長，，可以生產(chǎn)大部分的塑料制品。
　　3、50TON-1600TON 伺服電注塑機(jī)
　　DKM系列機(jī)型采用的伺服動力控制系統(tǒng)，驅(qū)動油泵作為整機(jī)的動力源，具有高響應(yīng)，節(jié)能，低噪音，高控制精度等優(yōu)點(diǎn)，突破性地實(shí)現(xiàn)了電動伺服與液壓驅(qū)動技術(shù)的完整結(jié)合。
　　4、118TON-780TON 高速注塑機(jī)

沖床廣泛應(yīng)用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型。
　　1．⑴高剛性、機(jī)架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除了機(jī)身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長期穩(wěn)定工作不變形。
　　⑵結(jié)構(gòu)件負(fù)荷均勻，鋼性平衡。
　　2．穩(wěn)定的：
　　設(shè)備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經(jīng)硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩(wěn)定，確保了穩(wěn)定的要求。
　　3．操作性能可靠、安全：
　　之所以操作方便、定位準(zhǔn)確是因?yàn)椴捎昧藚^(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際設(shè)備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負(fù)荷保護(hù)裝置，確保了沖床滑塊高速運(yùn)動及停止的與安全性。
　　4．生產(chǎn)自動化、省力、。
　　沖床可搭配相應(yīng)的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預(yù)裁、預(yù)斷裝置，可完全實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，成本低，。
　　5．滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)：
　　滑快調(diào)整分為手動調(diào)整電動調(diào)整，方便可靠、安全、快捷，精度可達(dá)0.1mm。
　　6．設(shè)計(jì)新穎、環(huán)保。
　　采用日本及臺灣的技術(shù)以及設(shè)計(jì)理念，具有低噪音、低能耗、的優(yōu)點(diǎn)。