鉬粉運輸時要注意防潮，不得劇烈碰撞。存放于干燥、通風和無酸堿氣氛處，防止氧化。保存期不超過6個月。
鉬粉分類
按粒度含量不同，鉬粉可分為05型、10型、20型、40型、60型5個規(guī)格。
按化學成分不同，鉬粉分為FMo-1、FMo-2兩個牌號。FMo-1主要用于大型板坯、硅化鉬電熱元件；FMo-2主要用作可控硅圓片、鉬頂頭等原料。

影響鉬粉質量的因素主要有原料質量、裝舟情況、還原溫度、氫氣流量和濕度、物料在爐內(nèi)停留時間。原料二氧化鉬的純度決定了產(chǎn)品鉬粉的純度。還原舟皿中的裝料量、料層厚薄、物料松緊程度都會影響到氫氣的滲透、還原水氣的排除，因而也會影響到產(chǎn)品鉬粉的質量。還原溫度低，還原反應不完全，反應速度慢，所得鉬粉含氧量高、粒度細；還原溫度高則與之相反。氫氣濕度大，鉬粉含氧量增加，粒度粗；氫氣流量大，還原反應速度加快，鉬粉含氧量下降，但被帶走的物料和熱量損失增加。物料在爐內(nèi)停留時間長，產(chǎn)品鉬粉含氧量下降和粒度變粗。在還原過程中設法避免其他雜質的帶入和防止鉬粉在冷卻時氧化也能提高產(chǎn)品鉬粉的質量。

鉬粉在造紙工業(yè)使用鉬粉，可使紙張亮度好、結構堅實、利書寫、涂布均勻、摩 擦度低、易排濕以及易干燥等。由于世界造紙業(yè)從上世紀80年始成功地 由酸性工藝轉向堿性工藝，使填充料的使用發(fā)生了革命性的變化。鉬粉代替木槳和其他顏料，可改善紙張的光亮度、不透性、空隙度、松密度等。堿基加工主要 用于生產(chǎn)精細印刷和書寫紙張，對新聞紙等一些重要用紙，雖然使用酸基環(huán)境生 產(chǎn)，但也可使用鉬粉。目前造紙涂料配方中鉬粉使用量大幅增加，己從5%?10% 上升到30%左右。

冶煉鉬鐵的原料主要為輝鉬礦(MoS2)。冶煉前通常把鉬精礦用多膛爐進行氧化焙燒，獲得含硫小于0.07%的焙燒鉬礦。鉬鐵冶煉一般采用爐外法。爐子是一個放置在砂基上的圓筒，內(nèi)砌粘土磚襯，用含硅75%的硅鐵和少量鋁粒作還原劑。爐料一次加入爐筒后，用上部點火法冶煉。在料面上用引發(fā)劑(硝石、鋁屑或鎂屑)，點火后即激烈反應，然后、放渣、拆除爐筒。鉬鐵錠先在砂窩中冷卻，再送冷卻間沖水冷卻，后進行破碎，精整。金屬回收率為92～99%。在煉鋼工業(yè)中近年廣泛采用氧化鉬壓塊代替鉬鐵。

鉬鐵的生產(chǎn)
全球鉬鐵大部分由中國，美國，俄羅斯和智利供應。該鉬鐵生產(chǎn)過程中基本的定義是，開采鉬，然后進入鉬（六）氧化物MoO3轉化，變成了混合氧化物與鐵，鋁氧化物，然后在鋁熱反應中減少。電子束熔煉然后凈化鉬鐵，或產(chǎn)品可以打包原樣。通常情況下，用精細的粉末生產(chǎn)鉬鐵合金，鉬鐵通常用袋或航運鋼桶裝運。

鉬鐵大的應用在于依據(jù)鉬含量和范圍的不同，生產(chǎn)鐵合金，它適用于機床和設備，軍事裝備，煉油廠油管，承重部件和旋轉演習。鉬鐵也被用于轎車，卡車，機車，船舶等。此外，鉬鐵用于不銹鋼和耐熱是由合成燃料和化學工廠，換熱器，發(fā)電機，煉油設備，泵，渦輪管，船舶推進器，塑料和酸，貯存容器內(nèi)聘用鋼。工具鋼具有高比例的鉬鐵范圍內(nèi)，用于高速機械加工件，冷作工具，鉆頭，螺絲刀，模具，鑿子，重型鑄件，球和軋機，軋輥，缸體，活塞環(huán)大鉆頭。