在碳化爐運(yùn)行的過程中，需要及時(shí)對(duì)閥門進(jìn)行調(diào)整，讓閥門可以保持暢通，當(dāng)有煙霧開始產(chǎn)生時(shí)，就要及時(shí)將引燃設(shè)備移開，并馬上通過溫度控制達(dá)到預(yù)期溫度效果。這些操作程序都需要注意，所以平時(shí)操作使用碳化設(shè)備的工作人員需要掌握這些操作知識(shí)和設(shè)備應(yīng)用注意事項(xiàng)，這樣才可以確保設(shè)備穩(wěn)定的運(yùn)行，并為生產(chǎn)工作提供更多便利條件。

低溫碳化爐處理范圍廣
可以處理大部分垃圾（工業(yè)垃圾、塑料垃圾、木材、紙類、棉布類等可燃垃圾），終產(chǎn)物為陶瓷灰。

低溫碳化爐由爐體、馬弗、加熱及溫控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣通風(fēng)系統(tǒng)組成。
1、爐體
低溫碳化爐體由進(jìn)口氣體密封室、出口氣體密封室、爐外殼、支架、保溫層構(gòu)成。
氣體密封室是一個(gè)長(zhǎng)通道，配備四個(gè)插板，每個(gè)插板可以調(diào)節(jié)，一個(gè)從上部調(diào)節(jié)，個(gè)從下部調(diào)節(jié)，其他兩個(gè)從纖維的兩邊調(diào)節(jié)，以獲得一個(gè)略大于纖維帶的狹縫，確保纖維與密封室門沒有摩擦的情況下在低溫碳化爐內(nèi)運(yùn)行。密封室內(nèi)部設(shè)置氮?dú)饷芊夤?，根?jù)各個(gè)碳纖維生產(chǎn)尸家的不同需求，氮?dú)饷芊夤茉跀?shù)量和位置上可設(shè)計(jì)成不同形式的組合。氮?dú)饷芊夤苌显O(shè)置氣孔，以保持氮?dú)饽苡行У胤庑缘蜏貭t的進(jìn)出口。為了防止焦油在低溫爐入口遇冷凝結(jié)，可以將氮?dú)忸A(yù)熱至400℃以上。
低溫碳化爐的出口密封室，要設(shè)置水冷或風(fēng)冷系統(tǒng)以冷卻絲束，避免高溫絲束進(jìn)人空氣中發(fā)生氧化。
爐外殼及支架材質(zhì)一般為碳鋼。爐底保溫材料由耐火陶瓷保溫磚搭砌而成，爐頂部及其側(cè)壁為陶瓷纖維棉。
2、馬弗
低溫爐馬弗有立式和臥式兩種形式，馬弗材質(zhì)通常為SUS310，總體結(jié)構(gòu)是一個(gè)膠體。低溫碳化爐馬弗根據(jù)工藝要求要分為5～8個(gè)區(qū)，在馬弗的低溫區(qū)設(shè)置排放口，排放口一般為圓形。部分廠家也采用矩形排放口，根據(jù)不同工藝要求可以在單側(cè)、雙側(cè)及頂部設(shè)置。
立式馬弗截面一般為矩形，臥式馬弗截面一般呈D形。臥式馬弗上板是拱形。整個(gè)馬弗為波紋板。這種形式的主要作用是消除爐體受熱后帶來的應(yīng)力變化。
3、加熱及溫控系統(tǒng)
低溫碳化爐一般采用陶瓷纖維加熱元件，采用輻射加熱的方式，根據(jù)工藝需求可以設(shè)計(jì)成不同數(shù)量的加熱器組合并分區(qū)立控制。加熱端子留有10~20mm 的加熱間隙。
為了與導(dǎo)線良好的電氣接觸，采用一個(gè)壓縮型連接器，連接器離加熱區(qū)的間隔盡可能遠(yuǎn)，以避免其形變或氧化，防止連接器自身松動(dòng)。陶瓷纖維加熱器的保溫層只能采用無黏合劑的保溫層。含有有機(jī)黏結(jié)劑的保溫材料加熱時(shí)會(huì)放出煙霧，使加熱元件過早損壞。
測(cè)溫元件安裝時(shí)應(yīng)該使其(接合點(diǎn))位于加熱表面上方的3mm 范圍以內(nèi)，這樣可以更好地測(cè)量和控制加熱元件溫度。