動力鋰電池中含有大量值的稀土元素和有色金屬，如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等，金屬含量礦石。回收利用廢舊動力鋰電池，具有重要的經濟價值，是當前鋰電產業(yè)鏈的重要環(huán)節(jié)。金屬價格高位觸發(fā)鋰電回收價值，鋰電回收行業(yè)利潤率良好。據(jù)未來智庫消息，預計2030年，鋰電回收市場規(guī)模近1700億，碳酸鋰10萬元/噸以上鐵鋰回收仍具備經濟性。

據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會發(fā)布的數(shù)據(jù)及報道顯示，截至2022年，我國新能源汽車產銷量已連續(xù)8年保持全球，動力鋰電池即將迎來以舊換新或報廢再利用時代。一般情況下，新能源汽車的壽命超過10年，新能源汽車在使用期限內需更換1-2次電池，才更加安全有保障。動力鋰電池迎來強勁回收需求，產業(yè)日益成熟，產業(yè)規(guī)模加速壯大。

新能源電池全生命周期為“動力電池回收—鎳鈷鋰電池原料再造—電池材料再造—動力電池再造”。從整個動力鋰電池回收全產業(yè)鏈來看，動力鋰電池回收可分為梯次利用和報廢回收。所謂梯次利用，簡單來說是對電池輕度報廢基礎上的重復再利用。

廢舊動力鋰電池回收處理拆解技術： 把帶電鋰電池（可包含退役動力鋰電池，磷酸鐵鋰電池，三元鋰電池等其他。因處理產品原料不一樣，技術裝備生產線會有稍許差別）進貧氧破碎系統(tǒng)，把破碎后的帶電鋰電池物料（有惰性氣體保護）直接進無氧裂解系統(tǒng)；帶電鋰電池加熱在裂解系統(tǒng)內放電發(fā)熱使帶電的電能二次利用，同時對電解質、塑膜、塑膠和粘合劑等有機物進行自身裂解，裂解產生的可燃氣凈化后對裂解系統(tǒng)供熱；裂解后的物料經過冷卻，由磁選風選后把鐵、鎳、鋁塊、銅塊、不銹鋼分選出，再把分選出裂解極片經摩擦脫粉篩選分級，把極粉和金屬顆粒分離，金屬顆粒再經過分級比重分選進行銅鋁分離；產生的各種廢氣、裂解可燃氣及抽真空經綜合燃燒系統(tǒng)燃燒供熱，燃燒尾氣經過冷卻噴淋，水汽分離和吸附進行達標排放。

廢舊鋰電池經過自動化廢舊動力鋰電池拆解回收線可以系統(tǒng)進行回收。在集中回收時進行人工分類、拆解和分離，把其中有價值的材料（如鋰、鈷、鎳等）回收再利用。這些材料可以用于生產新的電池或其他工業(yè)產品，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

廢舊鋰電池的處理通常有兩類處理方法，一類是集中回收拆解，另一類對這些廢舊電池進行梯次利用。 鋰電池回收處理技術是一個復雜的過程，涉及多個環(huán)節(jié)和多種技術，旨在有效回收和分類處理廢舊鋰電池，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，同時降低環(huán)境污染。這些技術包括但不限于： 物理法：通過破碎、篩選等物理方法分離電池中的不同材料，如磁選、比重分選等，這種方法對環(huán)境友好，能夠處理多種鋰電池，且不產生有害物質及污染物。 化學法：包括濕法處理和干法冶金。濕法處理主要用于回收鋰，而干法冶金則涉及高溫焙燒結合粉碎、篩選等方式回收鎳、鈷等金屬。這種方法雖然能耗較高，但能夠回收多種金屬。 熔煉分離技術：通過溫度和化學反應實現(xiàn)材料分離，提取金屬和無機物質。 催化分離技術：利用化學反應在催化劑的作用下實現(xiàn)材料分離，提取電解介質等物料。 電解分離技術：利用特定的電流條件下，鋰電池中的電解介質經電解實現(xiàn)分離，可用于二次利用。 拆解回收技術：將老舊鋰電池拆開，在確保安全的情況下，分離內部電路元件，提取金屬、塑料、陶瓷和其他材料。 這些技術的有效應用可以幫助大限度地回收廢棄鋰電池，減少對資源的消耗以及對環(huán)境的污染。同時，全球多家企業(yè)如日本的住友金屬、日礦金屬、豐田，比利時的優(yōu)美科，德國的默克，韓國的地質資源研究院以及中國的企業(yè)等，都在投身于鋰電池回收利用的研究，推動這一領域的進步。