高強(qiáng)灌漿料應(yīng)用范圍：
1、大型設(shè)備及精密設(shè)備地腳螺栓灌注。

2、機(jī)器底座二次灌注。

3、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注。

4、低負(fù)溫下后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土孔道灌注。

5、植筋。設(shè)備基礎(chǔ)、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負(fù)溫下其它灌注施工?；炷列扪a(bǔ)加固。

灌漿料是以高強(qiáng)度材料（石英砂，高強(qiáng)河砂，金剛砂等）作為骨料，以水泥作基料，輔以聚羧酸減水劑、復(fù)合膨脹劑、礦物流平劑、防離析劑等物質(zhì)配制而成的早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹、超流態(tài)的灌漿材料。

裂縫處理

1.如灌漿料裂縫為微小裂縫，不影響灌漿料整體承受荷載，則無(wú)需修補(bǔ);

2.如裂縫寬度較寬，且為貫穿裂縫，需用環(huán)氧灌漿料進(jìn)行壓力灌漿修補(bǔ);

3.如灌漿料承受荷載較輕或不承受荷載，裂縫不需要修補(bǔ);

4.如工程對(duì)表面外觀有要求，可用聚合物水泥砂漿修補(bǔ);

5.如因施工時(shí)振搗，引起分層、開(kāi)裂，需將原灌漿料全部敲掉，重新澆注;

影響灌漿料強(qiáng)度的因素主要是原材料質(zhì)量、廠家配合比、施工技術(shù)、后期養(yǎng)護(hù)等四個(gè)方面。以水泥為基礎(chǔ)的高強(qiáng)度灌漿料主要包括水泥、集料(石英砂)外加劑(減水劑、早強(qiáng)劑、膨脹劑)等。原料質(zhì)量對(duì)漿液的性能有重要影響。

水泥強(qiáng)度和水灰比是影響灌漿料抗壓強(qiáng)度的主要因素，控制好灌漿料質(zhì)量，重要的是控制好水泥與灌漿料水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。另外，對(duì)灌漿料強(qiáng)度的影響也不容忽視。澆注場(chǎng)要確保從一端開(kāi)始灌漿，另一端流出，或者是從中心向外注入灌漿，從四周流出，以排出內(nèi)部空氣，增加灌漿的密實(shí)度。注漿料施工時(shí)無(wú)需振搗，同時(shí)施工在半小時(shí)內(nèi)完成。
流動(dòng)度是指新拌灌漿料在自重或機(jī)械振搗作用下，能夠流動(dòng)并均勻密實(shí)的填充模板的能力。流動(dòng)度的大小直接影響施工的難易和硬化灌漿料的質(zhì)量，若灌漿料太干稠，則難以成型與密實(shí)，且容易造成內(nèi)部或表面孔洞等缺陷;若灌漿料過(guò)稀，經(jīng)攪拌后，容易出現(xiàn)水泥漿和水上浮而石英砂等骨料會(huì)下沉的分層離析現(xiàn)象，影響灌漿料質(zhì)量的均勻性、成型的密實(shí)性。
灌漿料的攪拌。按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備(重型設(shè)備磨床)的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。
無(wú)收縮灌漿料主要運(yùn)用于：地腳螺絲鋼筋錨固、機(jī)場(chǎng)跑道的搶修、風(fēng)電設(shè)備固定、路橋工程的結(jié)構(gòu)加固、設(shè)備基座、鋼結(jié)構(gòu)工程與路基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋建筑鋼筋、混泥土工程加固改造、舊鋼筋混凝土的裂紋整治，電力設(shè)備安裝，路軌及鋼結(jié)構(gòu)工程，靜力壓樁工程項(xiàng)目封樁，墻體構(gòu)造的加厚型及漏滲漏的恢復(fù)，各種各樣地基工程的坍塌灌漿及各種搶修工程等。