佐涂佐涂涂料產(chǎn)品是一種雙組份胺固化環(huán)氧涂料，為適應(yīng)施工需要，提供佐涂型）和厚漿型兩種，可采用加熱噴涂、常溫噴涂、刷涂、輥涂等方式施工。
佐涂涂料減少涂料消耗量
由于佐涂涂料的無揮發(fā)性或極少揮發(fā)性，其高固體含量及一次成膜較厚的特點(diǎn)，可以在相同膜厚度情況下減少材料使用量。相對于溶劑型涂料而言，單位面積的涂料消耗可以減少，并且由于一次成膜厚度，可以減少施工時間。佐涂涂料的施工，良好的施工團(tuán)隊(duì)，的市場信譽(yù)度，為工廠節(jié)約了涂裝的生產(chǎn)周期，減少了涂料消耗量，工廠節(jié)約了成本，提高了效率。因此雖然佐涂涂料價格要比一般的環(huán)氧涂料高，但每m2所耗的綜合費(fèi)用卻并不高。
高固體佐涂環(huán)氧液態(tài)防腐漆是一種高固體，常溫固化（硬化）的佐涂的環(huán)氧防腐涂料。具有耐油、耐化學(xué)藥品、耐磨、耐沖擊、易清潔等優(yōu)點(diǎn)，與基材附著力強(qiáng)，施工方便，根據(jù)用戶的需要可制成不同厚度的涂料。當(dāng)環(huán)境溫度為5-10度時，應(yīng)視涂層表干速度，如表干時間超過2小時，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。在狹窄的空氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。
中文名
高固體佐涂環(huán)氧液態(tài)防腐漆
貯存期
為十二個月
特 性
有耐油、耐化學(xué)藥品
形 態(tài)
固化
1組成及特性
1）高固體份：一次可達(dá)到較為理想的厚度。
2）固化后性能：固化周期短，成膜硬度高，佐涂：采用反應(yīng)型活性環(huán)氧樹脂。無游離胺殘留。
3）耐蝕性好：具有良好耐酸水性、耐油性、耐酸堿性、耐鹽霧腐蝕等化學(xué)特性，同時具有優(yōu)良的耐磨、耐沖壓性、
耐洗刷性等物理特性。干燥迅速：經(jīng)施工涂裝后，能很快干燥成膜。
4）裝飾性較好：即具有的防腐性能， 同時也具有較好的裝飾性。
5）施工、維修方便：在使用中不易產(chǎn)生裂紋且易清洗、易維修保養(yǎng).可滿足現(xiàn)代工業(yè)對地坪的需要。是現(xiàn)代工業(yè)較理想的長效防腐涂料。

利于環(huán)保的佐涂涂料由于佐涂涂料含極少量或不含揮發(fā)性的溶劑，如集裝箱船使用的這種佐涂涂料只含不足5%的溶劑，它能減少溶劑揮發(fā)對空氣的污染。外星佐涂涂料的使用，減少了有機(jī)揮發(fā)物的排放，對于個人防護(hù)、防火、防爆等安全也起到了無可估量的作用。佐涂涂料使我們造船業(yè)執(zhí)行VOC的安全標(biāo)準(zhǔn)方面起到了很大的作用?，F(xiàn)在美國、丹麥和法國都有嚴(yán)格的VOC規(guī)定，相信在不遠(yuǎn)的將來，對環(huán)保日益重視的中國也必將制定出嚴(yán)格的VOC規(guī)定，屆時，外星佐涂涂料在中國的大量使用是不可避免的。另外，外星佐涂涂料的另一個優(yōu)點(diǎn)，有利于油漆工人。對他們來說，船艙內(nèi)油漆工程中發(fā)生爆炸的可能性大大減少，從而加強(qiáng)油漆施工過程的安全性。

佐涂涂料有哪些技術(shù)要求
a.佐涂佐涂涂料選購時應(yīng)注意使用時的環(huán)境溫度，在0℃以下時，佐涂涂料固化反應(yīng)基本停止，在此種環(huán)境下不適宜選用佐涂涂料；20℃以下時，建議選用冬用型佐涂環(huán)氧涂料；20℃以上時，選用夏用型佐涂型涂料。
b.涂料配制時考慮在使用期內(nèi)的施工能力，在這段時間內(nèi)能用完多少就配多少，以免配料太多來不及用而導(dǎo)致凝膠浪費(fèi)。
c.如采用噴涂方式施工，宜選用壓力比大的無空氣噴泵，提高輸出流體總壓力，選用合適口徑的噴嘴，適當(dāng)?shù)膰娮旃荛L度。另外，冬季施工由于溫度較低，油漆的粘度增加，按以往的經(jīng)驗(yàn)是用增加稀釋劑的方法來降低粘度，但在使用佐涂涂料時，如果僅依靠這種方法將失去使用佐涂涂料的意義。因此在使用過程中盡量將油漆存放在室內(nèi)，在現(xiàn)場把油漆預(yù)先放置在集裝箱內(nèi)保持溫度，使涂料本身的溫度盡量不低于15℃，以提高涂料的溫度來降低粘度，達(dá)到能噴涂的要求，并且適當(dāng)?shù)奶岣咄苛媳玫膲毫ΓM量縮短噴漆皮管的長度，以使涂料能正常的噴涂。
d.如采用輥涂或刷涂方式施工，對于平面來說可能超出設(shè)計(jì)厚度，對于立面要防止出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，應(yīng)采用硬的刷子或短毛輥筒用力，盡量不要涂得太厚，涂膜厚度控制在400微米以內(nèi)，以防流掛現(xiàn)象發(fā)生。
施 工 方 法： 無氣噴涂 空氣噴涂 刷涂/輥涂
噴 孔 寬 幅： 0.38-0.43mm 2- 3mm
噴出壓力（兆帕）： 20 0.3- 0.5
稀釋劑用量（%）： 0-5 0-15 0- 5
注：一般情況下涂料中不加稀釋劑，當(dāng)環(huán)境溫度低時用稀釋劑來調(diào)節(jié)涂料粘度。

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料有哪些優(yōu)點(diǎn)
強(qiáng)調(diào)的是使用佐涂涂料的優(yōu)點(diǎn)，能夠減少有機(jī)溶劑揮發(fā)對空氣的污染。當(dāng)前對環(huán)境的要求越來越高，尤其是一些發(fā)達(dá)國家，對涂料中的揮發(fā)性有機(jī)物的含量（VOC）均給予了限制，對揮發(fā)性有機(jī)物的排放也給予了限制。

由于使用的佐涂涂料是一種不含溶劑無焦油的涂料，漆固體分含量高達(dá)95%以上，粘度較高，這對噴涂設(shè)備提高了較高的要求。以往產(chǎn)品使用的傳統(tǒng)有空氣噴涂工藝及老的無空氣噴漆泵，根本不能將此涂料正常噴出，所以添置了壓力比更高的新型噴漆泵。但在施工過程中，由于它不含溶劑，其干燥、固化過程中不是靠溶劑的揮發(fā)，而完全依賴于自身的固化反應(yīng)，其反應(yīng)過程較快，且受溫度影響較大，因此，雙組份混合后具有較短的使用期。雖然涂料的使用期可以通過配方中固化劑的選用進(jìn)行調(diào)整，但仍然增加了施工的難度。為解決這一難題，佐涂涂料建議消費(fèi)者可以采取了以下措施。
供應(yīng)環(huán)氧樹脂漆佐涂環(huán)氧防腐涂料佐涂劑環(huán)氧漆
技術(shù)指標(biāo)
試驗(yàn)項(xiàng)目 指標(biāo)
干燥時間，H 表干（H） ≤4
實(shí)干（H） ≤24
附著力，級 ≤1
鉛筆硬度 ≥2H
耐沖擊性，Kg·cm 50通過
柔韌性 1mm通過
耐磨性（750g/500r，失重，g) ≤0.04
耐水性 48小時無變化
耐10%硫酸 56天無變化
耐10%氫氧化鈉 56天無變化
耐汽油，120# 56天無變化
耐潤滑油 56天無變化
底涂層：
1.使用溶劑型環(huán)氧單組份底漆或佐涂型環(huán)氧底漆（主漆:固化劑=5:1）混合，并攪拌均勻；
2.用滾筒、毛刷均勻地涂刷，無漏涂。
中涂砂漿：
1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量40～100目石英砂攪拌
均勻；
2.用批刀整體滿刮1～2遍；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。
膩?zhàn)訉?br /> 1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量填料（如石英粉、滑石粉）攪拌均勻；
2.用批刀批括1～2遍，是填補(bǔ)地面的坑洞缺陷處；
面涂層
1.使用溶劑型環(huán)氧面漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧面漆（5:1）按比例混合，攪拌均勻；
2.用準(zhǔn)備好的滾筒浸上面漆，均勻滾涂，要求涂層均勻，無漏涂，滾涂2遍。
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛禪、擰干的濕毛巾等清理干凈。耐磨層
1.本工序可根據(jù)用戶需要選擇使用；
2.溶劑型環(huán)氧面漆施工完畢12～24小時后，即固化至行人不留印跡后，用環(huán)氧耐磨層面漆滾涂一遍，可大大提高地坪光潔度和耐用性
改性環(huán)氧佐涂涂料產(chǎn)品特性：耐磨、耐水、耐酸堿及化學(xué)品，附著力強(qiáng)、施工方便、固化溫度范圍較寬，涂膜為半光。

脫硫塔噴淋過程是當(dāng)含硫煙氣處于脫硫工況時，在強(qiáng)制氧化環(huán)境作用下，煙氣中的SO2與水生成H2SO3及H2SO4，再與堿性吸收劑反應(yīng)生成硫酸鹽沉淀分離。而此煙氣脫硫裝置中的腐蝕源主體為煙氣中所含的SO2，故其中間產(chǎn)物H2SO3及H2SO4是導(dǎo)致設(shè)備腐蝕的主體，工藝環(huán)境溫度正好處于稀硫酸活化腐蝕溫度狀態(tài)，其腐蝕速度快，滲透能力強(qiáng)，煙氣中所含NOX、吸收劑漿液中的水及水中所含的氯離子，對脫硫基體和相關(guān)部件也具有很強(qiáng)的腐蝕能力。
耐住酸的腐蝕滲透，脫硫佐涂防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，鈍化性強(qiáng)不易被酸氧化腐蝕，涂層致密度高，不易被酸滲透腐蝕，可以耐住不同狀態(tài)和不同溫度下的酸腐蝕；
2、耐堿的摩擦腐蝕，脫硫防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，耐氧化性好，涂層硬度高，石灰石漿液、硫酸鈣、OH-離子氧化摩擦腐蝕；
3、耐富氧氧化腐蝕，脫硫防腐涂料選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的鱗片型的填料，耐住在脫硫過程中生成物結(jié)晶強(qiáng)制氧化過程下富氧腐蝕；
4、涂層高溫酸下不開裂，脫硫防腐涂料耐溫高，抗溫變、抗酸腐蝕，耐候性強(qiáng)，附著力高，涂層單遍可以厚層涂刷，涂層在高溫?zé)釕?yīng)力下不龜裂、開裂、剝落等腐蝕失效現(xiàn)象；
5、耐摩擦性能高，脫硫防腐涂料涂層抗沖擊高，硬度高，可以抵抗高速煙氣中大量粉塵沖刷，和高速固體漿液噴淋沖刷；
6、耐溫高應(yīng)力好，脫硫防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，耐溫可以達(dá)到850℃，在850℃煙氣環(huán)境下，涂層常年保持原有的應(yīng)力，高腐蝕高摩擦下涂層不粉化不碳化，不脫落不開裂；
7、耐熱震震顫疲勞破壞好，佐涂公司脫硫防腐涂料采用有機(jī)-無機(jī)高溫高壓合成樹脂，樹脂基團(tuán)都處于活性，和涂刷基材形成物理和化學(xué)粘附和反應(yīng)，形成物理和化學(xué)兩種力學(xué)涂刷涂層，附著力高，延展性好，耐住高速高溫流動的煙氣、脫硫結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)和漿液沖擊磨蝕帶來的熱震震顫疲勞破壞，涂層性能保持度高；
8、防腐施工簡便，把基材上的灰塵、覆銹、粉化層清理好，脫硫防腐涂料直接涂刷，單一涂層，底面合一，無需內(nèi)襯，維護(hù)維修方便，直接修補(bǔ)，經(jīng)濟(jì)價值高。
10、重量輕，大大減少脫硫塔的稱重，本身比重小，無需在加任何材料在涂層中，整體防腐材料重量輕。
脫硫系統(tǒng)中常見的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備，濕法脫硫等工藝具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)，因此，涂刷佐涂佐涂脫硫防腐涂料至關(guān)重要，長期保護(hù)基材不腐蝕，維護(hù)方便，重量輕，降低脫硫設(shè)備整體承重。
高溫耐磨陶瓷鱗片涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成的強(qiáng)度及硬度。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大。是普通混凝土和耐火澆注料無法比擬的，可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到理論結(jié)合強(qiáng)度和硬度。
佐涂脫硫玻璃鱗片膠泥廠家很好的從自身要求出發(fā)，在快速的認(rèn)識條件下可以更好的發(fā)揮出來需要的成就，也在很好的實(shí) 行中將產(chǎn)品的售后服務(wù)方面做的更好，也提供出來了比較恰當(dāng)?shù)陌惭b和保養(yǎng)的條件，這對很多不太熟悉的顧客來說都能夠很好的運(yùn) 用下來，所以通過這些來看，大家選擇它的原因自然就很好的體現(xiàn)出來。

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料氣泡原因：
一、考慮油漆中有沒有混入水，底漆表面是否清潔，后考慮稀釋劑或固化劑是否配套二、施工方法要與漆膜厚度相適應(yīng)。例如你無氣噴涂，稀料少加或不加，一道100μ是可以的，有氣噴涂，為了施工方便，稀料也不能少加，一道100μm就容易造成溶劑殘留。 刷涂滾涂也不可以。特別是滾涂，起泡的可能更大。三、可能跟你使用的底漆有關(guān)系，如果底漆表面是多孔的，佐涂環(huán)氧陶瓷涂料的道就需要薄涂層進(jìn)行霧噴，然后再正常噴涂；如果中間漆沒有霧噴的話，就會有起泡或針孔出現(xiàn)，

產(chǎn)品介紹：
佐涂環(huán)氧陶瓷涂料是佐涂公司研發(fā)的高科技抗磨抗腐蝕涂料，該涂料能為設(shè)備提供一種具有高耐磨性、抗沖擊、高附著力、堅(jiān)韌的防腐保護(hù)涂層。佐涂環(huán)氧陶瓷涂料耐磨防腐涂料采用的是無機(jī)—有機(jī)改性溶液和粒徑不同的納米無機(jī)陶瓷粉料，涂料這樣的組成發(fā)揮了材料的物理和化學(xué)特性。無機(jī)—有機(jī)改性溶液成膜后飽滿光滑可以減少摩擦阻力，顏料中大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊抗撞擊，小的陶瓷粉料作為填充抗摩擦.

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料特點(diǎn)：
1、具有防腐、耐磨、抗沖擊和良好柔韌性等復(fù)合功能；
A、成膜物質(zhì)為含有羥基的長鏈結(jié)構(gòu)，利于顏料的分散和固化并使固化后的涂層具有良好的柔韌性和抗沖擊性能。B、無機(jī)纖維會進(jìn)一步涂層的抗沖擊性能。
C、多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層耐磨、防腐性能，并且增強(qiáng)了涂層附著力，克服了因涂料固化體積收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
2、抗溫變性能好；由不同類型的高聚物，通過改性互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組成的無機(jī)-有機(jī)聚合物，相互協(xié)同，使涂層的抗溫變性能佳。涂層平整、飽和，具有陶瓷感。3、耐侯性好；涂料填料中含有紫外線吸收劑，提高了涂層的耐候性，延長了涂層的使用壽命。在佐涂環(huán)氧陶瓷涂料中加入抗紫外線輻射材料，用作大氣環(huán)境中面漆由于納米陶瓷材料粒徑小，對不同波長的光線會產(chǎn)生不同的吸收、反射、散射作用，顯著提高涂層的紫外線吸收性，從而提高了涂膜的耐候性。

基于目前脫硫現(xiàn)場的一些沖刷腐蝕比較厲害的現(xiàn)狀，通過總結(jié)目前脫硫防腐中存在的沖刷腐蝕問題生產(chǎn)出耐腐蝕和沖刷的碳化硅雜化聚合物多層復(fù)合材料。目前，雜化聚合物的研究和開發(fā)分兩個方向：一、有機(jī)－有機(jī)雜化聚合物，是利用兩種以上有機(jī)材料在共聚物的作用下進(jìn)行雜化，不是幾種物質(zhì)簡單的混合，它是通過幾種有機(jī)物共有的鏈接形成具有立體互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的共聚雜化聚合物，是性能非常的產(chǎn)品，是目前各個生產(chǎn)廠家都在研制的產(chǎn)品。
煙囪和煙道結(jié)合部位的防腐處理設(shè)置膨脹縫，并在此處加裝不銹鋼伸縮排酸槽，接排水管道。消除膨脹帶來的酸液滲漏。
由于佐涂陶瓷涂料成型后具有較好的耐酸性、耐高溫（200℃運(yùn)行60min），可長時間穩(wěn)定運(yùn)行在110℃～160℃、粘結(jié)強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，且改造后不會形成“煙囪雨”的現(xiàn)象，可作為混凝土煙囪防腐處置的方案，值得推廣應(yīng)用。
環(huán)氧樹脂的種類很多，并且不斷有新品種出現(xiàn)。環(huán)氧樹脂的分類方法也很多。通常按其化學(xué)結(jié)構(gòu)和環(huán)氧基的結(jié)合方式大體上分為五大業(yè)。這種分類方法有利于了解和掌握環(huán)氧樹脂在固化過程中的行為和固化物的性能。(1)縮水甘油醚類，(2)縮水甘油酯類，(3)縮水甘油胺類，(4)脂肪族環(huán)氧化合物，(5)脂環(huán)族環(huán)氧化合物。此外，還有混合型環(huán)氧樹脂，即分子結(jié)構(gòu)中同時具有兩種不同類型環(huán)氧基的化合物。例如：TDE—85環(huán)氧樹，AFG-90環(huán)氧樹脂。
也可以按官能團(tuán)(環(huán)氧基)的數(shù)量分為雙官能團(tuán)環(huán)氧樹脂和多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂。對反應(yīng)性樹脂而言，官能團(tuán)數(shù)的影響是非常重要的。
還可以按室溫下樹脂的狀態(tài)分為液態(tài)環(huán)氧樹脂和固態(tài)環(huán)氧樹脂。這在實(shí)際使用時很重要。液態(tài)樹脂可用作澆注料、佐涂膠粘劑和涂料等。固態(tài)樹脂可用于粉末涂料和固態(tài)成型材料等。這里所說的固態(tài)環(huán)氧樹脂不是己達(dá)到，b階段的環(huán)氧樹脂固化體系，也不是達(dá)到C階段的環(huán)氧樹脂固化物(已固化的樹脂)，而是相對分子質(zhì)量較大的單純的環(huán)氧樹脂，是一種熱塑性的固態(tài)低聚物。
公司理念；把好的產(chǎn)品交到客戶手中
本公司鄭重聲明：
1、簽訂產(chǎn)品質(zhì)量保障書，承諾-不合格產(chǎn)品絕不出廠。
2、兩年內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤服務(wù)，并將客戶服務(wù)記錄在檔案保存20年。
3、確因產(chǎn)品質(zhì)量問題，我公司將保修、包退、包換、滿足客戶要求

佐涂陶瓷涂料的適用范圍：
1、脫硫煙道、煙囪部位防腐，特別是脫硫水平煙道、煙囪整體噴涂防腐，正常使用壽命在20年以上，不會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
2、沖刷比較厲害的部位：吸收塔噴淋層目前是頻繁泄漏的部位，就目前的使用情況來看，乙烯基玻璃鱗片抗沖刷性能無法滿足這個部位的防腐，頻繁的泄漏致使這個部位需要更抗磨的防腐產(chǎn)品，雜化聚合物彌補(bǔ)了玻璃鱗片不抗沖刷的問題，解決了這個部位的沖刷磨損泄漏問題。漿液循環(huán)泵殼體、出入口彎頭、管道，是目前脫硫系統(tǒng)沖刷厲害的地方，以前采用襯膠及玻璃鱗片防腐很快出現(xiàn)泄漏，雜化聚合物彌補(bǔ)了玻璃鱗片和襯膠不抗沖刷的問題，解決了這個部位的沖刷磨損泄漏問題。。
3、沖刷比較大的部位，現(xiàn)在的濕式除塵器殼體、ggh殼體，乙烯基玻璃鱗片極易炸裂，泄漏比較頻繁，雜化聚合物的抗性能彌補(bǔ)了這個缺點(diǎn)。
佐涂環(huán)氧陶瓷鱗片涂料結(jié)構(gòu)層的施工
佐涂涂料在脫硫塔內(nèi)襯結(jié)構(gòu)層的施工中，做好煙囪內(nèi)筒煙道底板的基層處理，或做好對舊防腐層的處理工作。由于濕煙囪底板處積液量較大，正常運(yùn)行中全部冷凝酸液都由底板流人疏水孔，而施工中全部的腳手架立桿都支撐在底板上，噴涂施工中的濺落物也都集中在底板上，一旦對底板基體的處理不或雜化層的噴涂不密實(shí)，就會造成酸液滲漏

佐涂涂料結(jié)構(gòu)材料具有環(huán)狀立體有機(jī)－無機(jī)雜化分子結(jié)構(gòu)，玻璃化溫度高達(dá)２6０℃ ，分子結(jié)構(gòu)不含有薄弱基團(tuán)，具有抗強(qiáng)腐蝕和高柔韌性的雙重性能。分子鏈有機(jī)相補(bǔ)充無機(jī)相的剛性，分子鏈無機(jī)相提高有機(jī)相的耐腐蝕和耐高溫，增強(qiáng)相以高韌性、高承載力提高材料的力學(xué)性能。分子結(jié)構(gòu)中納米相對表層實(shí)現(xiàn)納米級封孔，“迷宮”效應(yīng)及量子尺寸效應(yīng)可有效抵制腐蝕介質(zhì)對雜化分子結(jié)構(gòu)的滲透破壞。表２為雜化聚合結(jié)構(gòu)層主要技術(shù)性能指標(biāo)。將雜化聚合物結(jié)構(gòu)層材料通過“三孔四線”雜噴量化可控工藝應(yīng)用在煙囪防腐上，可實(shí)現(xiàn)對煙囪的整體無縫噴涂施工，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量管理和監(jiān)控驗(yàn)收措施施工質(zhì)量，在煙囪鋼內(nèi)筒上形成了耐高溫、耐強(qiáng)腐蝕的牢固結(jié)合整體內(nèi)襯防腐層。因此，這種雜化聚合材料具有耐強(qiáng)化學(xué)腐蝕、耐高熱沖擊和溫變、高耐磨損、抗力學(xué)破壞能力強(qiáng)、表面能低等特點(diǎn)，非常適合于火電廠脫硫濕煙囪防腐工程的應(yīng)用。
２．３ 佐涂材料的技術(shù)優(yōu)勢
（１ ）佐涂防腐結(jié)構(gòu)層的玻璃化溫度和熱變形溫度均高達(dá)２6０℃ ；能與鋼基體給合牢固，粘接強(qiáng)度大于１０ＭＰａ ；經(jīng)過－３０℃～１８０℃冷熱交變沖擊后，仍
保持的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐蝕性能，較強(qiáng)的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和高韌性能，能適應(yīng)煙囪擺動和溫差變化產(chǎn)生的形變，可避免應(yīng)力集中而造成對雜化聚合結(jié)構(gòu)層的破壞。
（２ ）采用“三孔四線”量化可控雜噴新工藝，實(shí)現(xiàn)了對煙囪基體層的整體無縫噴鑄施工，使煙囪內(nèi)壁形成完全隔絕酸液的整體保護(hù)內(nèi)襯層，酸水不會滲透及腐蝕到煙囪基體層。雜化聚合結(jié)構(gòu)層在鋼結(jié)構(gòu)、磚砌體和混凝土等基體上一次雜噴成型，整體結(jié)構(gòu)沒有縫隙，對高速煙氣沖刷區(qū)、煙道與煙囪連接部、伸縮縫、積灰平臺等部位，做特殊的防腐加強(qiáng)處理，進(jìn)一步確保防腐層的整體性。
（３ ）佐涂涂料可連續(xù)機(jī)械化率施工，且在常溫下固化，一次施工厚度達(dá)２ｍｍ ，避免人工施工造成的質(zhì)量不一致性，且維修簡單易行。各道施工工序都采用的檢測儀器進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，可有效監(jiān)控工程質(zhì)量。
基于目前脫硫現(xiàn)場的一些沖刷腐蝕比較厲害的現(xiàn)狀，通過總結(jié)目前脫硫防腐中存在的沖刷腐蝕問題生產(chǎn)出耐腐蝕和沖刷的碳化硅雜化聚合物多層復(fù)合材料。目前，雜化聚合物的研究和開發(fā)分兩個方向：一、有機(jī)－有機(jī)雜化聚合物，是利用兩種以上有機(jī)材料在共聚物的作用下進(jìn)行雜化，不是幾種物質(zhì)簡單的混合，它是通過幾種有機(jī)物共有的鏈接形成具有立體互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的共聚雜化聚合物，是性能非常的產(chǎn)品，是目前各個生產(chǎn)廠家都在研制的產(chǎn)品。

二、有機(jī)－無機(jī)雜化聚合物，是利用兩種以上有機(jī)和無機(jī)材料在共聚物的作用下有機(jī)物和無機(jī)材料進(jìn)行分子鏈結(jié)形成具有互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的共聚雜化聚合物，既了有機(jī)物的防腐性能又具備無機(jī)物碳化硅耐磨性能，是目前使用在脫硫系統(tǒng)的產(chǎn)品。
我廠開發(fā)生產(chǎn)的碳化硅雜化聚合物是有機(jī)－無機(jī)雜化聚合物，利用碳化硅的末端c鍵與有機(jī)物中的co鏈結(jié)，形成致密的新材料，其耐腐蝕性能及抗沖刷性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)其他防腐產(chǎn)品，使用于：1、吸收塔噴淋層部位防沖刷。2、漿液循環(huán)泵殼體及葉輪抗沖刷。3、漿液循環(huán)泵出入口大小頭、彎頭、管道防腐及襯膠修復(fù)。4、煙囪整體噴涂防腐。

一,佐涂環(huán)氧涂料組成：
該漆是以佐涂環(huán)氧樹脂等溶入有機(jī)助劑等制成成分一,固化劑為成份二,兩組分分裝供應(yīng)。
二,佐涂涂料特性：
該漆附著力強(qiáng),漆膜堅(jiān)硬,有的耐水性,耐潮性,耐油性,有良好的耐酸性,耐堿性,耐溶劑性,耐化學(xué)藥品霉性。
三,環(huán)氧佐涂涂料用途：
該漆可用做粘接鋼鐵,瓷磚與混凝土,鋼結(jié)構(gòu)防腐及濕熱帶或化工環(huán)境儀器,設(shè)備保護(hù)用涂料。
四,技術(shù)要求：
項(xiàng)目 指標(biāo)
顏色及外觀 平整密度 1.6-1.8g/cm3 抗壓強(qiáng)度,MPa 60-90 抗拉強(qiáng)度,MPa 11-14 結(jié)合強(qiáng)度,Mpa,與鋼鐵 1-2 結(jié)合強(qiáng)度,Mpa,與瓷磚和水泥 2.3-4.9 使用溫度 100℃ 收縮率 0.2-0.4% 耐80%磷,硫酸,31%鹽酸,10%xiao酸和醋酸,20%鉻酸,強(qiáng)堿,乙醇,汽油 合格不耐氫氟酸和丙酮 ------ 耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h 無明顯變化干燥時間,h 不大于 表干（常溫） 2 實(shí)干（常溫） 24 五,施工參考：
1,兩組分按要求比例配合,攪拌均勻后使用,用多少配多少,并在配制后2小時內(nèi)用完。
2,施工時需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈,無酸堿性,干燥。
3,配漆與涂漆過程中,禁忌與水,酸,堿等接觸。由于成份二極易與水,醇等物發(fā)生反應(yīng),配漆后余下的包裝桶蓋嚴(yán),以免成膠變質(zhì)。 4,可以常溫自干,每遍漆涂裝間隔至少24h。噴涂或刷涂均可。5℃以上施工。
技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目 指標(biāo)
顏色及外觀 平整
密度 1.6-1.8g/cm3
抗壓強(qiáng)度,MPa 60-90
抗拉強(qiáng)度,MPa 11-14
結(jié)合強(qiáng)度,Mpa,與鋼鐵 1-2
結(jié)合強(qiáng)度,Mpa,與瓷磚和水泥 2.3-4.9
使用溫度 100℃
收縮率 0.2-0.4%
耐80%磷,硫酸,31%鹽酸,醋酸,20%鉻酸,強(qiáng)堿,乙醇,汽油 合格
不耐氫氟酸和丙酮 ------
耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h 無明顯變化
涂裝方法
1,三組分按要求比例配合,攪拌均勻后使用,用多少配多少,并在配制后2小時內(nèi)用完。
2,施工時需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈,無酸堿性,干燥。
3,配漆與涂漆過程中,禁忌與水,酸,堿,醇等接觸。由于成份二,三極易與水,醇等物發(fā)生反應(yīng),配漆后余下的包裝桶蓋嚴(yán),以免成膠變質(zhì)。
4,可以常溫自干,待漆膜完全干透后涂刷面漆。噴涂或刷涂均可。5℃以上施工。佐涂防腐設(shè)備有限公司生產(chǎn)工業(yè)重防腐涂料和船舶漆，美術(shù)漆，耐高溫漆及特種涂料等產(chǎn)品，主要為造船業(yè)，船舶修造，電力工業(yè)，核電廠，機(jī)車車輛，水利工程，水閘，港口機(jī)械，碼頭，橋梁，石油貯罐及大型油庫，礦井，大型鋼結(jié)構(gòu)，管道，起重機(jī)械設(shè)備，地上、地下、水下工程的鋼結(jié)構(gòu)件等提供的長效防腐，防污，防護(hù)和裝飾之用。

環(huán)氧佐涂防腐涂料組成：該漆是由改性環(huán)氧樹脂,聚氨酯樹脂中加入顏料等調(diào)配而成成分一,固化劑為成分二,雙組份分裝供應(yīng)。
特性：該漆耐水,耐酸性能好,漆膜堅(jiān)硬,有的耐水性,耐潮性,耐油性,有良好的耐酸性,耐堿性,耐溶劑性,耐化學(xué)藥品性及防霉性。
用途：該漆適用于鋼鐵設(shè)備,管道的耐水,耐油,耐化學(xué)試劑防護(hù)用。
技術(shù)指標(biāo)：
項(xiàng) 目 指 標(biāo)
漆膜顏色及外觀 平整光滑
粘度 S 50-80
細(xì)度 um 35-45
附著力 2級
柔韌性 1 mm
沖擊強(qiáng)度 50Kg/cm2
硬度 0.6
干燥時間(實(shí)干) 24h
耐水性（常溫） 48h無變化
施工參考：
1, 施工時需用的工具干燥清潔,被涂物件表面清理干凈,無酸堿性,干燥。待底漆干燥后涂面漆。
2, 兩組分按要求比例配合,攪拌均勻靜置10分鐘后使用,用多少配多少,并在配制后6小時內(nèi)用完。
3, 稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿亂用稀釋劑。
4, 配漆與涂漆過程中,禁忌與水,酸,堿,醇等接觸。由于成份二極易與水,醇等物發(fā)生反應(yīng),配漆后余下的成份二的包裝桶蓋嚴(yán),以免成膠變質(zhì)。
公司理念；把好的產(chǎn)品交到客戶手中
本公司鄭重聲明：
1、簽訂產(chǎn)品質(zhì)量保障書，承諾-不合格產(chǎn)品絕不出廠。
2、兩年內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤服務(wù)，并將客戶服務(wù)記錄在檔案保存20年。
3、確因產(chǎn)品質(zhì)量問題，我公司將保修、包退、包換、滿足客戶要求