固化方式可定制聯(lián)系人鮑紅美

使用方法
1. 表面處理: 使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以稀釋劑擦拭，以清潔接著表面

2.涂膠:

1)、擰開前蓋，即可使用，瓶口如有膠水先用綿布將膠水擦拭干凈，再可套上針頭或PE滴管后使用，得以控制膠水流量，粘接的效果。

2)、在被接著面滴一小滴接著劑，即刻進(jìn)行粘接，并保持至硬化為止，硬化時(shí)間數(shù)秒不等。PP膠水約30分鐘即可達(dá)到實(shí)用強(qiáng)度，24小時(shí)后可得到高強(qiáng)度。

3. 使用后清理瓶口，并將蓋子旋緊。

4、使用完畢請將膠水存放在陰涼干燥處。

注意事項(xiàng)
1. 勿穿戴編織手套使用，瞬干膠被手套的編織材料吸收會(huì)迅速發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生高熱量，會(huì)燒傷您的手，所以請千萬記住，勿穿戴編織手套使用。

2. 假如眼睛不小心接觸到時(shí)，因固化后膠水堅(jiān)硬會(huì)傷及眼球，勿用手搓揉，且馬上用大量清水沖洗或用溫?zé)崦頍岱?，使眼皮發(fā)汗自然分開，切勿強(qiáng)行拉開，嚴(yán)重者并送醫(yī)緊急處理;皮膚接觸時(shí)以溫肥皂水浸泡，以丙酮、解膠劑去除。

3. 瞬干膠具有揮發(fā)刺激性，請?jiān)诖罅渴褂脮r(shí)工作場所應(yīng)保持通風(fēng)，當(dāng)有大量泄漏時(shí)可以用水固化后再刮。

使用說明
1、混合之前，組份 A需要利用手動(dòng)或機(jī)械進(jìn)行適當(dāng)攪拌，組份B應(yīng)在密封狀態(tài)下充分搖動(dòng)容器，然后再使用。

2、當(dāng)需要附著于應(yīng)用材料上時(shí)，使用前請確認(rèn)是否能夠附著，然后再應(yīng)用。

3、混合時(shí)，一般的重量比是 A:B = 10:1，如果需要改變比例，應(yīng)對變更混合比例進(jìn)行簡易實(shí)驗(yàn)后應(yīng)用。一般組分B的用量越多，固化時(shí)間越短，操作時(shí)間越短。

4、一般而言，20mm以下的灌封厚度可以自然脫泡，無須另行脫泡。如果灌封厚度較大，表面及內(nèi)部可能會(huì)產(chǎn)生針孔或氣泡，因此，應(yīng)把混合液放入真空容器中，在700mmHg下脫泡至少5分鐘。

5、環(huán)境溫度越高，固化越快，操作時(shí)間越短。一般不建議加熱固化，以免表面及內(nèi)部產(chǎn)生針孔或氣泡，影響美觀及密封性能。

電子封裝阻燃膠是一種應(yīng)用于電子領(lǐng)域，具有阻燃性能的封裝膠水，以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹：
主要成分：
基礎(chǔ)樹脂：
環(huán)氧樹脂：具有良好的粘結(jié)性、機(jī)械強(qiáng)度和電絕緣性，固化后的環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)緊密，能夠?yàn)殡娮釉峁┓€(wěn)定的保護(hù)。例如在一些對封裝強(qiáng)度要求較高的電子設(shè)備中，環(huán)氧樹脂封裝阻燃膠應(yīng)用廣泛。
有機(jī)硅樹脂：具備的耐熱性、耐寒性和耐候性，其分子結(jié)構(gòu)中的硅氧鍵使膠水在高溫下仍能保持較好的性能。在一些對溫度變化敏感的電子器件封裝中，有機(jī)硅封裝阻燃膠是理想的選擇。
阻燃劑：
鹵素阻燃劑：如溴系阻燃劑，在燃燒過程中會(huì)釋放出鹵素氣體，能夠捕捉燃燒反應(yīng)中的自由基，阻止燃燒的繼續(xù)進(jìn)行，從而起到阻燃的作用。但其燃燒時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生有害氣體，對環(huán)境和人體健康有一定影響。
無鹵阻燃劑：包括磷系阻燃劑、氮系阻燃劑和金屬氫氧化物阻燃劑等。磷系阻燃劑在燃燒時(shí)會(huì)形成磷酸酯等物質(zhì)，覆蓋在材料表面，隔絕氧氣和熱量；氮系阻燃劑受熱分解后會(huì)產(chǎn)生氮?dú)獾炔蝗細(xì)怏w，稀釋可燃?xì)怏w的濃度；金屬氫氧化物阻燃劑如氫氧化鋁、氫氧化鎂等，在受熱時(shí)會(huì)分解吸收熱量，同時(shí)釋放出水分，降低材料表面的溫度。
固化劑：用于促進(jìn)基礎(chǔ)樹脂的固化反應(yīng)，使膠水從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，從而實(shí)現(xiàn)對電子元件的封裝。不同類型的基礎(chǔ)樹脂需要選擇與之相匹配的固化劑，以確保膠水能夠正常固化并獲得良好的性能。
其他助劑：如抗氧化劑、潤滑劑、紫外線吸收劑等，這些助劑可以提高膠水的穩(wěn)定性、加工性能和耐候性等。

關(guān)注膠水的化學(xué)成分：
基礎(chǔ)樹脂類型：常見的電子封裝阻燃膠基礎(chǔ)樹脂有環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂等。環(huán)氧樹脂具有粘結(jié)強(qiáng)度高、硬度大、耐化學(xué)腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，但可能存在脆性較大的問題；有機(jī)硅樹脂具有良好的柔韌性、耐溫性和耐候性，但粘結(jié)強(qiáng)度相對較低。根據(jù)具體的應(yīng)用需求選擇合適的基礎(chǔ)樹脂類型。
阻燃劑種類：如鹵素阻燃劑、無鹵阻燃劑等。鹵素阻燃劑的阻燃效果較好，但燃燒時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生有害氣體；無鹵阻燃劑則更加環(huán)保，但阻燃效果可能相對較弱。在選擇時(shí)，需要綜合考慮阻燃效果和環(huán)保要求

考慮膠水的兼容性：
與電子元件的兼容性：膠水不能與電子元件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或腐蝕電子元件。在選擇膠水之前，可以進(jìn)行兼容性測試，將膠水涂抹在電子元件的表面，觀察一段時(shí)間后是否有變色、腐蝕等現(xiàn)象。
與其他材料的兼容性：如果電子設(shè)備中還使用了其他材料，如塑料外殼、金屬支架等，需要確保膠水與這些材料也具有良好的兼容性。例如，某些膠水可能會(huì)與特定類型的塑料發(fā)生溶脹或軟化現(xiàn)象，從而影響封裝效果。


電子設(shè)備運(yùn)行狀況
振動(dòng)和沖擊：
電子設(shè)備在運(yùn)行過程中如果經(jīng)常受到強(qiáng)烈的振動(dòng)或沖擊（如在運(yùn)輸過程中、某些工業(yè)設(shè)備的運(yùn)行工況等），會(huì)對封裝阻燃膠產(chǎn)生應(yīng)力作用，可能導(dǎo)致膠水與電子元件之間的粘結(jié)處出現(xiàn)松動(dòng)、開裂等情況，從而影響膠水的防護(hù)和阻燃功能，也會(huì)相應(yīng)縮短其使用壽命。一般來說，頻繁遭受較大振動(dòng)和沖擊的電子設(shè)備，其封裝阻燃膠的使用壽命可能會(huì)比正常情況下減少 20% - 40% 左右。