結(jié)構(gòu)特點
繞組材料：高、低壓繞組全部采用銅帶（箔）繞成，層間電壓低、電容大，箔式繞組起始電壓分布接近線性，抗雷電沖擊能力強。
絕緣工藝：繞組在真空中澆注環(huán)氧樹脂并固化，構(gòu)成高強度玻璃鋼體結(jié)構(gòu)，局部放電值低，電氣絕緣性能。
散熱設(shè)計：繞組根據(jù)散熱要求設(shè)置縱向通風(fēng)氣道，線圈內(nèi)、外表面由玻璃纖維網(wǎng)格布增強，提高機械強度和散熱性能。
防護等級：外殼材料通常為不銹鋼或鋁合金，可配置IP00、IP20（戶內(nèi)式）、IP23（戶外式）等防護等級，適應(yīng)不同環(huán)境需求。
三、技術(shù)優(yōu)勢
電氣性能：
耐雷電沖擊能力強，抗短路能力強，線圈間安匝平衡，短路引起的軸向力幾乎為零。
抗龜裂性能好，采用“薄絕緣（1-3mm）技術(shù)”，滿足低溫、高溫及溫度變化范圍大的場合。
過負載能力強，相同容量下負載損耗相等時，銅箔面積增大，填料樹脂用量增多，繞組熱容性大。
安全可靠：
阻燃性能好，環(huán)氧樹脂具有難燃、阻燃、自熄特性，適用于各種環(huán)境及條件惡劣的場合。
損耗低、噪聲低，鐵芯采用礦物氧化物絕緣的冷軋硅鋼片，損耗水平和空載電流降至低。
節(jié)能環(huán)保：
耐溫等級高，屬于F級或H級絕緣，長期可在155℃或180℃高溫下安全運行。
體積小、重量輕，節(jié)約安裝費用，綜合運行成本低。

結(jié)構(gòu)組成
鐵芯
采用硅鋼片疊裝而成，表面涂有絕緣漆，減少磁滯損耗和渦流損耗。
結(jié)構(gòu)形式有芯式和殼式，芯式鐵芯的繞組套在鐵芯柱上，殼式鐵芯的繞組被鐵芯包圍。
繞組
由高導(dǎo)電率的銅或鋁導(dǎo)線繞制而成，分為高壓繞組和低壓繞組。
繞組間采用絕緣材料（如Nomex紙、聚酯薄膜）隔離，確保電氣絕緣。
絕緣系統(tǒng)
包括繞組絕緣、鐵芯絕緣和層間絕緣，采用固體絕緣材料，確保在高溫、潮濕等惡劣環(huán)境下仍能穩(wěn)定運行。
冷卻方式
自然空氣冷卻（AN）：適用于小容量變壓器，通過空氣自然對流散熱。
強迫空氣冷卻（AF）：在繞組上安裝風(fēng)扇，強制空氣流通，提高散熱效率，適用于大容量變壓器。
附件
包括溫度控制器、風(fēng)機、分接開關(guān)、外殼等，確保變壓器安全可靠運行。


絕緣等級：通常分為A、E、B、F和H級，對應(yīng)不同的高允許溫度和繞組溫升限值。
局部放電量：10kV級及以下小于等于5pC，35kV級及以下小于等于10pC。
溫升：運行溫度在140℃以內(nèi)安全，F(xiàn)級絕緣系統(tǒng)可承受的高溫度為155℃。
空載損耗和負載損耗：銘牌上標注空載電流和空載損耗，阻抗電壓和負載損耗用于評估性能和效率。
六、發(fā)展趨勢
智能化：集成溫度監(jiān)控和保護系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控、故障預(yù)警和自動調(diào)壓。
化：研發(fā)更低損耗的鐵芯材料和繞組結(jié)構(gòu)，提升能源利用效率。
環(huán)?；翰捎每苫厥盏慕^緣材料，減少全生命周期碳排放。
小型化：通過優(yōu)化設(shè)計和新材料應(yīng)用，減小變壓器體積，適應(yīng)緊湊型設(shè)備需求。