在使用中經(jīng)常清洗不銹鋼彎頭，當發(fā)現(xiàn)問題時，立即停止使用，以確定問題的原因。
高強度：當管道需要改變方向時，通常使用彎頭，這意味著彎頭受到很大的沖擊。如果彎頭的強度不夠，管道很容易倒塌，而不銹鋼彎頭具有很好的抗沖擊能力，能夠有效地抵抗彎頭的沖擊。
耐蝕性：不銹鋼具有良好的特性，可在某些腐蝕環(huán)境中使用，這是因為不銹鋼彎頭的耐蝕性很好，通常通過在不銹鋼彎頭表面形成致密的金屬氧化物膜，可以有效地防止不銹鋼的腐蝕。

通常前端的外徑應(yīng)由成形模形成，整個模具實際上是一個壓力機，有兩個半圓弧形，外徑滿足成品尺寸要求，壁厚受材料壁厚控制，彎管壁厚公差相同，均為±12.5%。除鉻外，常用合金元素為鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足不銹鋼彎頭沖壓結(jié)構(gòu)和功能的各種要求。

耐熱性，可承受2 0 0 0℃以上的溫度，可在-50℃~90 0℃范圍內(nèi)長時間工作容易焊接：陶瓷內(nèi)襯復合鋼管可通過焊接外鋼管連接，陶瓷內(nèi)襯復合鋼管可通過焊接、法蘭、柔性快速連接等方式連接，安裝方便。
高耐磨管道：火力發(fā)電、火電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道、選礦廠尾礦輸送與精礦輸送管道、港口礦漿輸沙管道、粉煤漿輸送管道等。重介質(zhì)分離(洗煤廠)潔凈輸煤管道，要求高耐腐蝕的火力發(fā)電脫硫漿料輸送管道。
熔鋁管道。要求各種高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的管道。

橡膠內(nèi)襯鋼管、脫硫襯里管、橡膠內(nèi)襯管件、內(nèi)襯三通、內(nèi)襯彎頭、內(nèi)襯異徑管、脫硫襯里尺寸封頭、粘合襯里設(shè)備等，實踐證明，丁基膠耐磨、耐腐蝕。結(jié)構(gòu)管和橡膠層鋼筋骨架鋼管與整體膠粘劑相結(jié)合，克服了鋼管不耐磨、塑料和橡膠耐磨、玻璃鋼脆性沖擊性能差等缺點，同時具有鋼管與耐磨橡膠的共同優(yōu)勢，綜合性價比也很高。

節(jié)能潤滑性好，運行阻力損失小，脫硫襯里膠是三個環(huán)節(jié)，節(jié)約了運行成本。在正常使用壓力溫度(理論值)下，性能的一般使用壽命超過15年，使用6~8年后，管道旋轉(zhuǎn)近90°，使用壽命長，內(nèi)襯管可重復使用4次，脫硫襯砌彎頭可降低成本，生產(chǎn)周期短，施工周期可。粉煤灰管道中陶瓷耐磨彎頭的數(shù)量日益增加，但陶瓷耐磨彎頭的價格相差很大，約為30%。許多客戶只選擇價格低，無論質(zhì)量好還是壞。耐磨陶瓷彎頭的質(zhì)量取決于耐磨層的厚度、密度和表面光潔度。

對于不同的運輸設(shè)備，除了功能和結(jié)構(gòu)上的差異外，重要的顯著差異在于材料的篩選。材料的選擇可以運輸設(shè)備的耐久性。相反，如果人們使用劣質(zhì)材料或普通材料，就不可能獲得長期利益。并通過使用耐磨陶瓷管，可以實現(xiàn)企業(yè)長遠發(fā)展的宏偉目標。與普通管道相比，這種管道的應(yīng)用在性能上有很大的不同，也給生產(chǎn)帶來了很大的差異。換句話說，通過使用耐磨陶瓷管實用，可以為企業(yè)的發(fā)展帶來更多的優(yōu)勢。這種耐磨管的應(yīng)用在更大的范圍內(nèi)產(chǎn)生了奇妙的部分。