產(chǎn)品簡(jiǎn)述：
金屬骨料耐磨地面材料由一定顆粒級(jí)配的礦物金剛砂骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成。將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專工門(mén)工藝加工，從而使其與混凝土地面形成一個(gè)整體。且具有高致密度性和著色的耐磨地面。


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適用范圍：
· 高速公路、紡織業(yè)、軍工企業(yè)等.
· 工業(yè)廠房需要耐磨、耐沖擊的地面. 　
· 工業(yè)廠房需要承受較大負(fù)荷或較頻繁的作業(yè)區(qū)域.
· 要求潔凈的生產(chǎn)區(qū)域 .
· 適用于碼頭、機(jī)場(chǎng)、車(chē)庫(kù)、停車(chē)場(chǎng)、橋面、通道地面 .
· 適用于舊混凝土地面的改建工程.

產(chǎn)品特性：　
· 的耐磨性、抗蝕性。
· 防靜電，不發(fā)火很少起塵。
· 增加了地面的防油性，易清潔、抗?jié)B透。
· 與混凝土地面一起施工，施工工期短、耐久性好。

施工工藝 ：
1、在找平層整平未干時(shí)，將骨料均勻地撒布在找平層上；
2、地面磨平；
3、在適當(dāng)?shù)奈恢娩忛_(kāi)混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料；
4、用透明密封劑輥涂。

耐磨地坪工程施工對(duì)混凝土的要求
一、對(duì)混凝土的要求
1、強(qiáng)度達(dá)到C25以上（至少C20以上）。
2、水灰比不0.4。
3、現(xiàn)場(chǎng)攪拌之混凝土塌落度應(yīng)不大于5cm，泵送混凝土塌落度應(yīng)不 大于12cm。
4、對(duì)于二次澆注之混凝土地坪，其面層厚度應(yīng)不低于5cm。
5、為達(dá)到更好效果，建議在混凝土中加鋼筋網(wǎng)（鋼筋直徑應(yīng)≥φ16）。

二、混凝土澆注的注意事項(xiàng)
1、澆注需要分倉(cāng)按序進(jìn)行，避免混凝土凝結(jié)不平衡。
2、為確保混凝土有足夠流動(dòng)性、緩凝性，可適當(dāng)加緩凝減水劑。
3、建議一次性澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如不敷設(shè)防水薄膜，則需要撒水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。
4、需要將混凝土振實(shí)，尤其是邊角處部位。
5、如表面出現(xiàn)泌水，需要去除泌水。
6、初平工作盡量平整，以利于終完成面達(dá)到高低差小于3mm/2M。

三、施工步驟
1、去除浮漿：混凝土表面出現(xiàn)浮漿，應(yīng)使用機(jī)械磨盤(pán)將浮漿破壞掉。
2、抹平作業(yè)：在初凝的混凝土表面用機(jī)械磨盤(pán)做2-3次抹平。
3、表面收光作業(yè)：繼后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進(jìn)行至少3至4次機(jī)械槳片收光作業(yè)。
4、養(yǎng)護(hù)工作：完全收光好的地面，12小時(shí)內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)方式可采取養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。
5、切割伸縮縫：為避免混凝土因熱脹冷縮而開(kāi)裂，應(yīng)及時(shí)鋸割伸縮縫。一般每隔6-12米一條，亦可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)柱位情況鋸割

硬化劑耐磨地坪工藝說(shuō)明書(shū)
金剛砂硬化劑耐磨地坪工藝說(shuō)明書(shū)

一、工序說(shuō)明：
1、 去除浮漿：混凝土表面出現(xiàn)的浮漿，應(yīng)使用機(jī)械磨盤(pán)將浮漿破壞掉。
2、 撒布材料并作抹平作業(yè)：分2次進(jìn)行。第1次：將材料按規(guī)定用量的2/3用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面（一般在2~3小時(shí)后），待吸收一定水份后，用機(jī)械磨盤(pán)做次抹平。第2次：待材料硬化至一定時(shí)候，再撒布所余1/3的材料，待吸收下面水份后，用機(jī)械磨盤(pán)作第2次抹平，施工方向注意與次的方向縱橫垂直。
3、 表面收光作業(yè)：繼后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進(jìn)行至少3至4次機(jī)械漿片收光作業(yè)。
4、 養(yǎng)護(hù)工作：完全收光好的地面，12小時(shí)內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)方式可采取養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。
5、 切割并填充伸縮縫：為避免混凝土因熱脹冷縮而開(kāi)裂，應(yīng)及時(shí)鋸割伸縮縫。一般每隔6~12米一條，亦可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)柱位情況鋸割，然后用的填縫材料進(jìn)行填充。

二、適用場(chǎng)所：倉(cāng)庫(kù)、超市、各類工業(yè)廠房車(chē)間、碼頭、公路、機(jī)場(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)、汽修廠及其它常有機(jī)械行走的場(chǎng)所的需耐磨耐壓不起塵之地面。

三、優(yōu)良性能：
1.與混凝土同步施工，施工方便，施工周期短。
2.一次成型，與混凝土融為一體，機(jī)械強(qiáng)度高，提高抗沖擊性,不會(huì)脫層。
3.高耐磨和耐重壓，不易起塵，亦耐一般酸堿。
4.用持久，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

四、與其它工藝的區(qū)別：
1.硬度是普通水磨石的1.5倍。
2.抗壓強(qiáng)度是普通水磨石的3倍。

耐磨地坪施工應(yīng)注意事項(xiàng)
耐磨地坪施工應(yīng)注意事項(xiàng)，由于耐磨地坪與混凝土同步施工，所以混凝土的質(zhì)量直接影響到耐磨地坪的質(zhì)量，特對(duì)混凝土提出以下要求：

1、后的細(xì)石混凝土找平層厚度不低于7CM；

2、細(xì)石混凝土石子粒徑為5-15mm，混凝土石子粒徑不超過(guò)混凝土厚度的2/3；

3、混凝土標(biāo)號(hào)低為C25,建議使用C30混凝土；

4、在混凝土攪拌過(guò)程中不得添加粉煤灰；

5、混凝土水灰比≤0.45；

6、冬季混凝土施工應(yīng)使用普通硅酸鹽水泥；

7、澆筑混凝土與耐磨地坪施工溫度不能低于5℃，佳施工溫度為15℃至20℃度。

施工過(guò)程注意事項(xiàng)：

1、監(jiān)控混凝土方嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高制作模板，并要求用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高，檢查模板是否牢固，立好相鄰兩塊模板高差應(yīng)控制在1MM以內(nèi)；

2、混凝土澆筑完成后平整度應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范，2M靠尺落差＜5MM；

3、分倉(cāng)澆灌混凝土施工，在耐磨施工完卸模后，對(duì)混凝土邊緣破損處進(jìn)行彈線切割，以倉(cāng)與倉(cāng)之間接頭平直；

4、耐磨材料少要分兩次撒布，材料均勻分布，顏色一致。

5、耐磨地坪收光遍數(shù)越多地面越密實(shí)，但要控制耐磨面層不要出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象。

完工后地坪應(yīng)有效果：

1、表面光滑細(xì)膩，遠(yuǎn)看有明顯光感；

2、接頭、邊角光滑平整；

3、盡量避免砂眼出現(xiàn)，大面積出現(xiàn)極個(gè)別砂眼屬正常。

（注：混凝土養(yǎng)護(hù)前7天非常重要，在養(yǎng)護(hù)劑干透后要灑水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土濕潤(rùn)。有條件可覆薄膜。

耐磨地坪金剛砂地坪施工工藝
耐磨地坪金剛砂地坪施工工藝
耐磨地坪金剛砂地坪適用于耐磨耐沖擊且有減少灰塵要求的混凝土地面，例如：廠房、倉(cāng)庫(kù)、停車(chē)場(chǎng)、維修車(chē)間、車(chē)庫(kù)、貨倉(cāng)式商場(chǎng)場(chǎng)地等需高度耐磨損的地面。整體性耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開(kāi)施工的做法，從而消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡(jiǎn)化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約人工費(fèi)用，在工廠、倉(cāng)庫(kù)等工程中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

廠房地面采用金剛砂耐磨地面一次抹光成型，基層混凝土厚度250mm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求地面表面平整度不超過(guò)3mm，而且一次成型的地面混凝土面積較大，因此需要制定出有效的方案對(duì)其施工過(guò)程中及地面成型后的質(zhì)量進(jìn)行控制。

　　一、裂縫控制

　 在澆搗基層混凝土?xí)r可能發(fā)生裂縫的主要原因是：基層混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)產(chǎn)生無(wú)規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴(yán)重的可導(dǎo)致底板滲漏。要防止裂縫從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。

　 1、配合比設(shè)計(jì)及試配：為降低混凝土溫度應(yīng)力，好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。

　2、由于基層混凝土厚度僅為250mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號(hào)）＜25℃。

　 3、施工時(shí)需注意的問(wèn)題：金剛砂地坪成型后7~10天通常會(huì)在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開(kāi)縫，上寬下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設(shè)計(jì)方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外，還應(yīng)在施工方面陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時(shí)覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并控制拆模時(shí)間不宜過(guò)早。

　 4、表面處理：

　金剛砂地坪的施工方法：基層混凝土振搗要及時(shí)，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時(shí)混凝土仍能自行閉合而不會(huì)在混凝土中留孔洞，這時(shí)是施加二次振搗的合適時(shí)機(jī)，但也不能過(guò)振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)，然后用抹光機(jī)加圓盤(pán)進(jìn)一步平整混凝土，混凝土表面平整、密實(shí)。

　 在混凝土初凝后開(kāi)始撒播次耐磨材料：耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離；判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始次撒布施工。墻、柱、門(mén)和模板等邊線處水分消失較快，宜撒布施工，以防因失水而降低效果。次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

　 約1~2小時(shí)后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次；墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋，后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

　 后噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開(kāi)裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù)，所有操作過(guò)程保持在24小時(shí)內(nèi)完成。施工完成2~3天后可開(kāi)放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/3，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性材料。

　 5、健全施工組織：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。

　　二、平整度、光潔度的控制

　鋼筋綁扎完畢后，將水準(zhǔn)儀放置在現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?，由控制點(diǎn)引入標(biāo)高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截?cái)嘣诘孛娉尚蜆?biāo)高的位置，澆灌混凝土?xí)r由裸露的鋼筋頭控制地面成型標(biāo)高，澆搗混凝土?xí)r厚度略鋼筋頭，隨即振搗密實(shí)，然后以鋼筋頭為標(biāo)志，檢查平整度，在二次長(zhǎng)刮尺刮平時(shí)再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，標(biāo)高誤差控制在3mm以內(nèi)?；炷脸跄?，開(kāi)始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達(dá)到緊密結(jié)合。

　 結(jié)束語(yǔ)：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，本廠房地面未發(fā)現(xiàn)溫度變形裂縫，地面平整度、光潔度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。實(shí)踐證明，在優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善施工工藝，提高施工質(zhì)量及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面采取有效技術(shù)措施，堅(jiān)持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發(fā)生；提高執(zhí)行力度，認(rèn)真落實(shí)制定好的技術(shù)措施，能有效控制一次性成型金剛砂地坪的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求。