木炭機(jī)設(shè)備是由粉碎機(jī)、烘干機(jī)、制棒機(jī)以及炭化爐等設(shè)備組成的生產(chǎn)線設(shè)備，而木炭機(jī)設(shè)備在生產(chǎn) 　　2.點火材呈井字形平放在點火通風(fēng)上;制炭材直立地裝在爐內(nèi)，大頭向上，大徑和含水率較高的裝在爐體;制炭材的橫鋪一層燃料材。 　　3.爐頂蓋放在木炭機(jī)設(shè)備爐上體的凹槽上，為了密封，各層的凹槽內(nèi)均用沙土填滿，爐外緣填一層厚25毫米的泥土并夯實。 　　4.用明子等易燃材料點火，從爐頂蓋上的點火口投入爐內(nèi)，將點火材和制炭材的燃料材點燃，并不斷地添入燃料材;當(dāng)煙囪口溫度6攝氏度，蓋上點火口，并用沙土填入凹槽內(nèi)密封。 　　5.當(dāng)炭化進(jìn)行4—5小時，爐內(nèi)制炭材的干燥階段結(jié)束。 　　6.當(dāng)煙囪口煙氣由白色變黃色時，逐步關(guān)閉通風(fēng)口插板。 　　7.當(dāng)通風(fēng)口出現(xiàn)火焰，煙囪口冒青煙，煙囪內(nèi)發(fā)出嗡嗡響聲，預(yù)示炭化過程結(jié)束。 　　8.用泥土封閉通風(fēng)口，再過3分鐘，將煙囪除去，封閉煙道口。 　　9.爐內(nèi)溫度冷卻至4攝氏度時;開爐出炭。 　　1.木炭得率為左右，木炭含水率為。

如果想要擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，原料的充足性就是機(jī)制木炭廠發(fā)展的命脈，機(jī)制炭的原料不鋸末，還有秸稈，樹枝等多種農(nóng)林廢棄物，如果用這些原料生產(chǎn)，我們還需要配備一臺粉碎機(jī)，并且因為秸稈等生產(chǎn)機(jī)制炭對原料的要求比較高，生產(chǎn)比較麻煩，而造成增加，配備一臺炭粉成型機(jī)就可以的解決這個問題，機(jī)制木炭機(jī)不可以將殘次的成品重新，而且還可以為對木炭有要求的廠家量身訂做機(jī)制木炭，將原料先經(jīng)過炭化，然后再成型。

制炭機(jī)的生產(chǎn)加工程序：
將物料用鍘草機(jī)切割或用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，其物料粒長度和含水量均在規(guī)定范圍內(nèi)：由上料機(jī)（皮帶輸送機(jī)）或人工將物料均勻送到成型機(jī)上方料口內(nèi)，進(jìn)行壓制成型即是成品。從原料來源到燃料使用流程為
：物料回收→鍘切→上料自動去金屬→壓制→成型→輸出→冷卻→運(yùn)輸→民用、小型鍋爐→生物質(zhì)電廠。

特點用途
一、本產(chǎn)品設(shè)計合理、制造質(zhì)量可靠、具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。
二、設(shè)計的全自動控制電加熱裝置，可隨機(jī)調(diào)節(jié)物料的干濕度，出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。
三、本產(chǎn)品主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理，所以可連續(xù)壓制生產(chǎn)，耐用。
四、適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產(chǎn)。五、改老式機(jī)心的三個軸承為四個，增加了機(jī)器的穩(wěn)定性和耐用性。
六、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑，只要不缺油，可多年使用。
七、加大螺距增加進(jìn)料量，從而大幅提高了產(chǎn)量。
八、改進(jìn)了成型筒的結(jié)構(gòu)，減小了機(jī)械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。

木炭機(jī)械是把原料竹木、花生殼、稻殼，鋸末刨花等經(jīng)木屑粉碎機(jī)粉碎成3mm之內(nèi)的顆粒狀，經(jīng)烘干機(jī)烘干再成型后放入炭化爐進(jìn)行炭化的機(jī)器。木炭機(jī)械全套設(shè)備包括制棒機(jī)、炭化爐、烘干機(jī)等設(shè)備組成。

安裝試車
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。
4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。