磨床維修床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的不直度 在床身導(dǎo)軌上放一個(gè)檢具。檢具上有兩個(gè)支點(diǎn)在一根導(dǎo)軌上，兩支點(diǎn)間的距離250和500別有一個(gè)可調(diào)整的支點(diǎn)，在另一根導(dǎo)軌上。 在檢具上和床身導(dǎo)軌平行放一個(gè)水平儀。移動(dòng)檢具，每隔250記錄一次水平儀讀數(shù)，在導(dǎo)軌全部長(zhǎng)度上至記錄三個(gè)讀數(shù)。將水平儀讀數(shù)依次排列，畫出檢具運(yùn)動(dòng)曲線。 在每1米長(zhǎng)度上的運(yùn)動(dòng)曲線和它的兩端點(diǎn)連續(xù)間的大坐標(biāo)值，就是1米長(zhǎng)度上不直度的誤差。 作相互平行的直線夾住運(yùn)動(dòng)曲線，距離小的兩條平行線間的坐標(biāo)值，就是導(dǎo)軌全部長(zhǎng)度上不直度的誤差。


磨床維修、磨床的特點(diǎn)：
1、適合于復(fù)雜異形零件的加工；
2、實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，排除人為誤差；
3、通過計(jì)算機(jī)軟件可以實(shí)現(xiàn)精度補(bǔ)償和優(yōu)化控制；
4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫(kù)和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度；
5、磨床使機(jī)械加工設(shè)備增加了柔性化的特點(diǎn)。
柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動(dòng)變換工件的功能，可實(shí)現(xiàn)夜間無(wú)人看管的操作。


磨床維修的步驟：
1、磨床方面可維修靜承、滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)的磨床；
1)導(dǎo)軌精度方面的修復(fù)精度；
2)主軸刮瓦，主軸更換滾動(dòng)軸承，靜承更換軸向軸承；
3)導(dǎo)軌潤(rùn)滑脂系統(tǒng)方面的改進(jìn)；
4)砂輪主軸，導(dǎo)軌主軸防水，防塵方面改造；
5)調(diào)整車進(jìn)刀精度方面的修復(fù)和改造；
2、靜承結(jié)構(gòu)的修理：
1)現(xiàn)接觸過的有日進(jìn)，大宮的靜承結(jié)構(gòu)的磨床比較多，雙頭主軸磨的圓臺(tái)磨主軸和磁臺(tái)，軸為靜承結(jié)構(gòu)的。越端面磨也可維修；
2)靜承結(jié)構(gòu)的無(wú)心磨可進(jìn)行全面保養(yǎng)與維護(hù)如：油路系統(tǒng)保養(yǎng)，更換油針，箱，調(diào)整車靜壓導(dǎo)軌保養(yǎng)，更換主油箱濾芯，更換主軸銅過濾片；
3)導(dǎo)軌主軸靜承，砂輪主軸靜承精度和剛性方面也可修復(fù)；
3、滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)的磨床：
1)砂輪主軸軸承更換，導(dǎo)輪主軸軸承更換，用的拆御治具以重要的零件拆御時(shí)不會(huì)變形或部件受到損傷，組裝軸承也用的治具組裝以軸承的安裝精度和效果，對(duì)安裝的軸承施加適當(dāng)?shù)慕o予壓力，以軸承的剛性，精度和耐久性；
2)導(dǎo)輪傳動(dòng)部分蝸輪，蝸桿的安裝，導(dǎo)輪傳動(dòng)部分的蝸輪和蝸桿的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和安裝精度對(duì)導(dǎo)輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性至關(guān)重要，導(dǎo)輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性對(duì)研磨工件的精度影響很大，蝸輪蝸桿定裝的間隙大小接觸點(diǎn)的正確與否都很嚴(yán)格。的蝸輪、蝸桿由的技師和熟練的工人來(lái)安裝，以安裝的精度和效果；
3)調(diào)整車進(jìn)刀絲桿的安裝，絲桿與導(dǎo)軌A、B兩面的平行度在安裝時(shí)一定要按精度要求安裝，從調(diào)整車進(jìn)刀絲桿前進(jìn)，后退時(shí)的靈敏度；
4)調(diào)整車導(dǎo)軌的修復(fù)，導(dǎo)軌長(zhǎng)時(shí)間未使用或潤(rùn)滑條件不好造成生銹，或有污物進(jìn)入會(huì)影響導(dǎo)軌滑動(dòng)的平穩(wěn)性和剛性，或者是正常磨損進(jìn)而影響機(jī)床的使用精度和效果，必要的情況下要對(duì)導(dǎo)軌的接觸面要進(jìn)行修復(fù)，也就是人工刮研，刮研時(shí)一定要兩個(gè)導(dǎo)軌的平行度避免兩導(dǎo)軌面有夾角，從免影響導(dǎo)軌運(yùn)行軌進(jìn)的精度和剛性。

自動(dòng)測(cè)量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無(wú)心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床；
數(shù)控強(qiáng)力成型磨床運(yùn)用成熟的換進(jìn)給成形強(qiáng)力磨削技術(shù)，可由毛坯直接磨削成形，工藝，成形精度高，生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高。

機(jī)床應(yīng)在大運(yùn)動(dòng)空間外再預(yù)留300mm以上，每個(gè)底腳螺絲吃緊，臺(tái)面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。（安裝變頻器的要求需更高） 平面磨床沖水及吸塵裝置 吸塵箱過濾網(wǎng)每?jī)芍茼毲鍧嵰淮巍?冷卻水箱每一個(gè)月須清洗一次。
磨床電氣改造特點(diǎn)： 手動(dòng)改為自動(dòng)，使磨床達(dá)到上下快速進(jìn)刀。采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)，加裝觸摸屏、電子手輪、具備快速微進(jìn)給功能，微進(jìn)量可達(dá)0.001mm。簡(jiǎn)易式的人機(jī)介面設(shè)計(jì)，操作功能一目了然、簡(jiǎn)單易學(xué)、提高了生產(chǎn)效率、減少工件損耗。
常見故障及處理方法
故障現(xiàn)象 可能原因 解決措施
工件表面有振紋 1. 砂輪不平衡
2. 主軸軸承磨損
3. 工作臺(tái)導(dǎo)軌間隙大
4. 地基振動(dòng) 1. 重新平衡砂輪
2. 更換主軸軸承（如 P4 級(jí)角接觸球軸承）
3. 調(diào)整導(dǎo)軌鑲條（間隙≤0.02mm）
4. 加裝防震墊或遠(yuǎn)離振源
尺寸加工超差 1. 絲杠螺距誤差
2. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)錯(cuò)誤
3. 砂輪磨損
4. 工件裝夾變形 1. 用激光干涉儀補(bǔ)償螺距（補(bǔ)償量≤±0.005mm）
2. 恢復(fù)系統(tǒng)默認(rèn)參數(shù)或重新設(shè)定磨削量
3. 修整砂輪或更換
4. 優(yōu)化裝夾方式（如使用正弦精密平口鉗）
液壓系統(tǒng)爬行 1. 導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良
2. 液壓油混入空氣
3. 油缸內(nèi)泄漏
4. 伺服閥堵塞 1. 檢查油嘴供油，更換導(dǎo)軌油
2. 松開排氣閥排氣，檢查油箱油位（應(yīng)低標(biāo)線 100mm）
3. 更換油缸密封圈
4. 清洗伺服閥（用清潔劑）
數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警 1. 編碼器故障
2. 伺服電機(jī)過載
3. 程序錯(cuò)誤
4. 驅(qū)動(dòng)模塊散熱不良 1. 更換編碼器或線纜
2. 檢查負(fù)載（如絲杠卡死），重啟驅(qū)動(dòng)器
3. 修正程序（如進(jìn)給速度超過限定值）
4. 清理驅(qū)動(dòng)器散熱片灰塵，更換風(fēng)扇