一套完整的相關(guān)儀主要是由一臺(tái)相關(guān)儀主機(jī)（無(wú)線電接收機(jī)和微處理器等組成）、二臺(tái)無(wú)線電發(fā)射機(jī)（帶前置放大器）和二個(gè)高靈敏度振動(dòng)傳感器組成。其工作原理 為：當(dāng)管道漏水時(shí)，在漏口處會(huì)產(chǎn)生漏水聲波，并沿管道向遠(yuǎn)方傳播，當(dāng)把傳感器放在管道或連接件的不同位置時(shí)，相關(guān)儀主機(jī)可測(cè)出由漏口產(chǎn)生的漏水聲波傳播到 不同傳感器的時(shí)間差Td，只要給定兩個(gè)傳感器之間管道的實(shí)際長(zhǎng)度L和聲波在該管道的傳播速度V，漏水點(diǎn)的位置Lx就可按下式計(jì)算出來(lái)。

相關(guān)儀也經(jīng)歷了從低到的發(fā)展過程，現(xiàn)代的相關(guān)儀具有時(shí)間域和頻率域時(shí)實(shí)相關(guān)處理功能，同是具有高分辨率、頻譜分析及陷波、自動(dòng)濾波、測(cè)管道聲速和距離等功能，如德國(guó)的相關(guān)儀SEBADYNACORR，新型相關(guān)儀CORRELUXPL都具備這些功能。
以德國(guó)泄漏噪聲自動(dòng)記錄儀為例，德國(guó)的GPL99是由多臺(tái)數(shù)據(jù)記錄儀和一臺(tái)控制器組成的整體化聲波接收系統(tǒng)。當(dāng)裝有軟件的計(jì)算機(jī)對(duì)數(shù) 據(jù)記錄儀進(jìn)行編程后，只要將記錄儀放在管網(wǎng)的不同位置，如消火檢、閥門及其他管道暴露點(diǎn)等，按預(yù)設(shè)時(shí)間（如深儀2∶00～4∶00）同時(shí)自動(dòng)開K關(guān)記錄儀，可記錄管道各處的漏水聲信號(hào)，該信號(hào)經(jīng)數(shù)字化后自動(dòng)存入記錄儀中，并通過軟件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行處理，從而快速探測(cè)裝有記錄儀的管網(wǎng)區(qū)域內(nèi)是否存在漏水。

人耳通常能聽到30dB以上的漏水聲，而泄漏噪聲自動(dòng)記錄儀可探測(cè)到10dB以上的漏水聲。
數(shù)據(jù)記錄儀放置距離視管材、管徑等情況而定，一般說(shuō)來(lái)，金屬管道可選200～400米的間距，非金屬管道應(yīng)在100之內(nèi)的間距。 判別漏水的依據(jù)是：每個(gè) 漏水點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)持續(xù)的漏水聲，根據(jù)記錄儀記錄的噪聲強(qiáng)度和頻繁度來(lái)判斷在記錄儀附近是否有漏水的存在，計(jì)算機(jī)軟件自動(dòng)識(shí)別并作二維或三維圖。

區(qū)域泄漏普查系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱多探頭相關(guān)儀），集漏水預(yù)定位和精定位于一體，僅一次檢測(cè)即可完成一定區(qū)域內(nèi)的漏點(diǎn)預(yù)定位和漏點(diǎn)精定位的儀器，而且對(duì)管道屬性要求不高，可以在不清楚管材管徑的情況下進(jìn)行漏水定位。從而實(shí)現(xiàn)了從發(fā)現(xiàn)漏水點(diǎn)到漏水點(diǎn)定位。從一段管線到大面積的檢漏普查，僅用一套儀器就可完成。 多探頭相關(guān)儀，顧名思義多探頭，從2個(gè)探頭開始，多可配置到192個(gè)探頭；以實(shí)現(xiàn)區(qū)域漏水聲音的記錄。

罐底板試漏方法，常用方法有真空箱試漏法、漏磁掃描探傷、氣體檢漏和充水試壓等。如用磁渦流掃描儀檢測(cè)金屬儲(chǔ)罐底板的腐蝕狀況，其原理是漏磁法，儀器上裝有強(qiáng)磁鐵，磁鐵之間裝有磁場(chǎng)強(qiáng)度傳感器，當(dāng)?shù)装逵腥毕輹r(shí)，磁場(chǎng)分布就會(huì)發(fā)生變化，傳感器就能檢測(cè)到這種磁場(chǎng)變化，該儀器能夠準(zhǔn)確測(cè)定腐蝕的深度、面積及裂紋的長(zhǎng)度。另一類是罐壁嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)試漏方法，常用方法有煤油試漏法、充水實(shí)驗(yàn)法、罐體壁厚檢測(cè)等。如罐建成或大修后應(yīng)進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)，在充水過程中，逐節(jié)對(duì)壁板和逐條對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。充水到很高操作液位后，持壓48小時(shí)，如無(wú)異常滲漏或變形，罐壁的嚴(yán)密性即為合格。

管道泄漏根據(jù)泄漏量的不同，一般分為小漏、中漏、大漏。小漏也稱為砂眼，其泄漏量低于正常輸送量的3%，主要是由于管道防腐層被破壞，管壁在土壤電化學(xué)腐蝕作用下出現(xiàn)銹點(diǎn)，腐蝕逐漸貫穿整個(gè)管壁的現(xiàn)象；中漏的泄漏量在正常輸送量的3%—10%之間；大漏的泄漏量則大于正常輸送量的10%。
目前管道上應(yīng)用的各種泄漏檢測(cè)技術(shù)可分為儀器直接檢漏法、管道泄漏檢測(cè)模型軟件分析法、人工方法三大類。