當配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當它充滿后自行溢流至儲存箱，這時已達到要求的藥液便可通過加藥(螺桿)泵連續(xù)自動投加到設(shè)備上。當儲存箱內(nèi)藥液達到高液位時，系統(tǒng)自動停止配液直到儲存箱內(nèi)液位低于中液位時，系統(tǒng)又自動啟動進行配液。

PAM加藥裝置用于污泥脫水機房聚丙烯酰胺絮凝劑加藥。PAM可以分為陰離子型 、陽離子型、非離子型和復(fù)合離子型。粉劑為白色或略帶黃色粉末，分子量在400-1800萬之間，可溶于水，但溶解速度很慢，溫度超過120℃時易分解;其水溶液為無色粘稠膠體狀透明液體，，無腐蝕，易溶于水。不同品種、不同分子量的產(chǎn)品有不同的性質(zhì)。污泥脫水主要選擇陽離子型PAM。

配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續(xù)，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分PAM的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警系統(tǒng)，所有系統(tǒng)均停止，須手動加藥及進水至中液位系統(tǒng)繼續(xù)自動運行。配制流量及濃度可通過調(diào)節(jié)進水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來確定。

全自動加藥裝置是設(shè)計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續(xù)運行。干粉按要求的投加量(設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設(shè)定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點.當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關(guān)輸出信號，啟動設(shè)備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止.

溶液箱分成三個小室和一個貯藥室，三個小室內(nèi)設(shè)有特制的攪拌機進行溶解攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。個室為預(yù)制部分，后兩段進一步攪拌。貯藥室內(nèi)設(shè)有四個液位傳感器，控制進料與進水。

水系統(tǒng)是指壓力水進入混合器內(nèi)的系統(tǒng)流程，它包括以下部分：

a、電接點壓力表：表盤上顯示進水管內(nèi)壓力，供水水壓超出設(shè)定壓力值時，信號反饋給電控系統(tǒng)，表明水壓不足或水壓過大，從而控制進料器停機并報警。

b、電磁閥：受箱內(nèi)液位控制，當達到高液位時停止供水，當達到低液位時，重新開啟進水。

c、流量計，控制進水流量。

d、混合器固定在支架上，同時接受水和聚合物，并進行充分混合，使水流與干粉達到混合效果。