活性炭在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的滯留時間可以通過回轉(zhuǎn)速度來調(diào)節(jié)。對于外熱式回轉(zhuǎn)爐而言，由于耐熱金屬的原因，溫度的調(diào)節(jié)范圍比較窄。對于內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐，由于受爐內(nèi)再生氣體的組成與流速的限制，通入的水蒸氣量也有一定的限制。因此，關(guān)于活性炭性能的恢復(fù)狀況問題要根據(jù)回轉(zhuǎn)爐的實際情況，用改變加料量等方法進行調(diào)節(jié)。
為了防止再生尾氣的二次污染，對尾氣進行一定的處理。雖然原則上要根據(jù)活性炭上所吸附的有機物質(zhì)的種類來決定處理方式，但一般由于尾氣中可能造成大氣污染的主要成分為吸附質(zhì)自身或者是吸附質(zhì)分解所產(chǎn)生的焦油等以及粉化的活性炭，因此采用設(shè)置二次燃燒室的方法即可將這些污染成分除去90%以上。除設(shè)置二次燃燒室以外，也有設(shè)置濕式洗滌器來除去煙塵的方法，但是當煙氣中含有某些含氮有機物的時候即難以將氣味除去。在對尾氣的處理中要考慮吸附物質(zhì)分解、燃燒時生成的SO.及NO，等問題，同時二次燃燒室應(yīng)具有良好的保溫功能，以便讓煙塵及臭氣達到完全燃燒。

活性炭再生裝置也幾乎都是多層爐。多層爐的特征是可以長時間穩(wěn)定而連續(xù)運轉(zhuǎn)，往往可連續(xù)運轉(zhuǎn)一年左右，而且能長時間在25%~的廣范圍負責范圍內(nèi)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)*)。一旦多層爐開始運轉(zhuǎn)并達到穩(wěn)定狀態(tài)后，在運轉(zhuǎn)方面則幾乎不需再另外花費勞動力。雖然為預(yù)防事故、仍需進行必要的日常運轉(zhuǎn)管理，例如需定時對溫度、燃燒器的燃燒情況等進行監(jiān)測，但是諸如操作閥門及操作燃燒器等調(diào)整工作則幾乎不需進行。
活性炭的再生損失是活性炭再生爐必然存在的問題，能夠?qū)r格昂貴的活性發(fā)進行、高回收率、的再生是再生爐設(shè)備不斷研制開發(fā)的目標和動力，通常引起活性炭再生損失的原因有三種:①活性炭在移送過程中的粉化損失。 委托再生時出現(xiàn)的裝卸搬運損失;③熱再生所造成的燃燒損失，再生損失量的多少決定了每年需要補充活性炭數(shù)量的多少，為盡可能降低再損先，除了考慮設(shè)備及再生條件之外，對再生系統(tǒng)中的活性炭的性質(zhì)也要進行充分研究，在再生系統(tǒng)中，包括粉化損失、裝卸搬運損失及炭燒損失在內(nèi)的活性

活性炭超聲波再生法大的優(yōu)點是只在局部施加能量即可達到再生的目的，
工藝設(shè)備簡單，炭損耗低、自耗水量少，且可回收有用物質(zhì)。但超聲波對
不同吸附質(zhì)的解吸率不同，如果用于同時吸附多種物質(zhì)的活性炭的再生則可能
會造成某些物質(zhì)的累積，所以此法適用于吸附質(zhì)是單一物質(zhì)的活性炭的再生。
此外，超聲再生不會改變被吸附物質(zhì)的結(jié)構(gòu)與形態(tài)，因而用于活性炭濃縮、富
集、回收有用物質(zhì)的再生是十分有利的。
研究表明超聲波再生后排出液的溫度僅較再生之前增加2~3℃。每升活性炭采用功率為50W的超聲發(fā)生器處理120min，相當于1m活性炭再生時耗
電100kW·h;每一輪再生處理后活性炭損耗僅為干燥質(zhì)量的0.6~0.8，耗水 化

活性炭超臨界流體再生法
超臨界流體(SCF)是指溫度和壓力都處于臨界點以上的液體，很多在常溫常壓下溶解度極低的物質(zhì)在亞臨界或是超臨界溶劑中卻具有根強的溶解力。并且當溶劑在超臨界狀態(tài)下時，壓力的微小改變可造成溶解度數(shù)量級的改變)。利用這種性質(zhì)，可將超臨界流體作為萃取劑，通過調(diào)節(jié)操作壓力來實現(xiàn)溶質(zhì)的分離，即超臨界流體萃取技術(shù)(SFE)，將超臨界流體萃取技術(shù)用于濡性炭的再生是利用SCF作為溶劑將吸附在活性炭上的有機污染物溶解于 SCF之中，根據(jù)流體性質(zhì)對于溫度和壓力的依賴，將有機物與SCF有效分離、達到再生的目的。這是20世紀70年代末開始發(fā)展的一項新技術(shù)，再生過程可同歇操作也可連續(xù)操作。
通過理論分析與實驗結(jié)果，已證明SCF再生方法在以下幾個方面優(yōu)于傳統(tǒng)的活性炭再生方法(”):①再生溫度較低:②不改變吸附質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)和活性炭的原有結(jié)構(gòu)，既便于回收吸附質(zhì)又可使活性炭無損耗:③可連續(xù)化操作:④SCF再生設(shè)備占地面積小、操作周期短，并且可以大大節(jié)約能源，但是同樣存在以下問題:①可采用SCF再生的有機物種類十分有限，限制了該技術(shù)的廣泛應(yīng)用;②由于超臨界流體于CO2，使得活性炭再生過程受到限制:③SCF再生理論研究方面，包括熱力學(xué)和動力學(xué)等尚缺乏必要的數(shù)據(jù)、有待進一步深入研究;④SCF再生于實驗研究，中試和工業(yè)規(guī)模研究亟待進行，以推進該技術(shù)實際應(yīng)用的進程。
同濟大學(xué)的陳皓等對工業(yè)廢水中的典型污染物苯進行了超臨界CO萃取再生活性炭研究，考察了溫度、壓力、CO:流速、活性炭粒度、循環(huán)再生次數(shù)等因素對再生效率和再生速率的影響。結(jié)果表明超臨界二氧化碳對于活性炭中的苯再生效果良好。
四、微波輻射再生法
微波是指波長在1mm~1m，頻率在300MHz~300GHz范圍內(nèi)的電磁箱射，介于遠紅外和無線電波之間。微波對被照物有很強的穿透力，可對反應(yīng)物
加熱作用。因此可以利用微波輻射產(chǎn)生高溫使活性炭上的有機污染物脫

活性炭再生條件干燥和炭化階段也在一定程度上影響了再生效果，特別是炭化階段若開溫速度過快則對活性炭的活化階段有非常不利的影響，表4-2為實驗室回轉(zhuǎn)再生裝置所得的再生活性炭的性質(zhì)狀態(tài)的變化。
項目 一次使用后的活性炭A 一次使用后的活性炭B
干燥 焙燒 活化 干燥 活化
表觀密度/(g/mL3) 0.616 0.546 0.493 0.584 0532 0.502
真密度 1.88 2.13 215 1.88 207 213
微孔容積/mL 0.473 0.590 0.633 0.484 0578 0613

活性炭開始再生時間的確定
在一套新的設(shè)備開始運轉(zhuǎn)的時候，主要通過監(jiān)測活性炭處理后出水的雜質(zhì)濃度是否穿造來決定何時開始對吸附達飽和的活性炭進行再生操作。如果需去除的雜質(zhì)濃度值接近預(yù)定的大值達一天或兩天的時間，例如廢水處理工藝中當出水化學(xué)需氧量(COD)的濃度達到10~20mg/L，或者是當檸檬酸溶液精制工藝的濾出液中色素濃度達到5%。這就說明活性炭吸附已達飽和，應(yīng)該開始再生處理了(4)，在上升流式接觸器中，每一再生周期通常從每一格接觸器底部排出5%一10%的炭;在下降流式接觸器中，如果有兩個床串聯(lián)則將級接觸器的全部活性炭排出再生，之后再通過變化相應(yīng)的閥門位置使第二級接想器轉(zhuǎn)移到級的位置上，此外亦可根據(jù)經(jīng)驗進行再生時間的確定，例如可