所使用的為水熔性干膜，空氣中的濕度對其影響較大。當(dāng)濕度較大時，干膜的粘結(jié)劑在貼膜溫度較低時可達(dá)到良好的粘結(jié)效果。特別南方地區(qū)夏季氣溫偏高，從長期的實(shí)踐中摸索一套較好的溫度控制參數(shù)，在20-250C情況下，相對濕度75％以上時，貼膜溫度低于730C較好；相對濕度為60-70％時，貼膜溫度70-800C較好；相對濕度為60％以下時，貼膜溫度800C為好。同樣加大貼膜膠輥的壓力和溫度，也取得較好的效果。

在紫外光照射下，吸收了光能量的光引發(fā)劑分解成游離基引發(fā)單體進(jìn)行光聚合反應(yīng)，形成不溶于稀堿的溶液的體型分子。要使每種干膜聚合效果好，就有一個佳的曝光量。從光能量的定義公式可知，總曝光量E是光強(qiáng)度I和曝光時間T的乘積。若光強(qiáng)度I不變，則曝光時間T就是直接影響曝光總量的重要因素。曝光不足時，由于聚合不，在顯影過程中，膠膜溶脹變軟，導(dǎo)致線條不清晰甚至膜層脫落，造成膜與銅結(jié)合不良；若曝光過度，會造成顯影困難，也會在電鍍過程中產(chǎn)生起翹剝離，形成滲鍍。所以，解決的工藝措施就是嚴(yán)格控制曝光時間，每種類型的干膜在起用時應(yīng)按工藝要求進(jìn)行測量。如采用瑞士頓21級光楔表，級差0.15，以控制6-9級為宜。

正顯影時，顯影色粉所帶電荷的極性，與感光鼓表面靜電潛像的電荷極性相反。顯影時，在感光鼓表面靜電潛像是場力的作用下，色粉被吸附在感光鼓上。靜電潛像電位越高的部分，吸附色粉的能力越強(qiáng)；靜電潛像電位越低的部分，吸附色粉的能力越弱。對應(yīng)靜電潛像電位（電荷的多少）的不同，其吸附色粉量也就不同。

干膜曝光顯影是pcb板制造工藝中的一個重要步驟，該步驟利用曝光和顯影在pcb板上刻畫幾何圖形結(jié)構(gòu)，隨著關(guān)鍵尺寸的不斷縮小，pcb板制造對顯影工藝的要求也越來越高，顯影工作液重要性隨著工藝的進(jìn)步日漸得到重視。

顯影液的濃度、溫度和顯影時間都是非常重要的。如果濃度太高或溫度太高，顯影液會過于強(qiáng)烈地溶解光敏膠層，導(dǎo)致電路圖案變形或失真。如果濃度太低或溫度太低，顯影液則無法有效地溶解未曝光的部分，導(dǎo)致電路圖案不清晰或不完整。因此，顯影液的濃度、溫度和顯影時間嚴(yán)格控制，以確保 PCB 的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
顯影機(jī)一般由傳動系統(tǒng)、顯影系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)等部分組成。

傳動系統(tǒng)
傳動系統(tǒng)是引導(dǎo)印版運(yùn)行的驅(qū)動裝置。是由電機(jī)通過蝸輪蝸桿或鏈輪鏈條帶動傳送輥轉(zhuǎn)動，并通過對壓膠輥驅(qū)動使印版通過顯影機(jī)的各個工作環(huán)節(jié)。

顯影系統(tǒng)
印版顯影過程中，經(jīng)過循環(huán)顯影液均勻、連續(xù)地噴淋，將印版空白部位的感光層迅速溶解，有的顯影機(jī)還加有刷輥刷洗，加速這種溶解。為了顯影液在恒定條件下工作，此部分還有加熱器和冷卻器，可自動調(diào)節(jié)溫度（一般控制在25℃左右）。藥液自動循環(huán)過濾，各處藥液濃度和溫度均勻一致。

沖洗系統(tǒng)
沖洗系統(tǒng)主要是由兩組噴淋管向版面正反面噴淋清水，以除去附著在版面上的顯影生成物和多余的顯影液，并通過擠壓輥擠去版面上的水分；同時具備二次水洗功能。

涂膠系統(tǒng)
涂膠系統(tǒng)主要功能是在顯影后的版面上涂上一層均勻的保護(hù)膠。

干燥系統(tǒng)
干燥系統(tǒng)由送風(fēng)管和膠輥組成，通過吹風(fēng)和加熱使印版迅速干燥，后將印版送出。