自動式電鍍設(shè)備能夠提升電鍍設(shè)備的自動控制系統(tǒng)水準(zhǔn)，不但能夠合理提高生產(chǎn)效率，降低職工的勞動效率，還能夠依據(jù)產(chǎn)品特性進行傳統(tǒng)手工制做無法完成有目的性的總體設(shè)計，進而提升電鍍工藝產(chǎn)品的品質(zhì)。在自動式電鍍設(shè)備的生產(chǎn)中，當(dāng)滾桶旋轉(zhuǎn)到滾桶門應(yīng)對陽極氧化時，打開滾桶門，使?jié)L桶中的溶液能夠及時更新。

過濾器是與電鍍產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的主要設(shè)備之一。在生產(chǎn)和選擇濾芯和濾布時，應(yīng)注意”真正”過濾精度。
過濾器的生產(chǎn)還存在一些問題：
(1)用于鍍鉻和化學(xué)鍍鎳的過濾器.高可靠性仍有待研究，要引入聚氟乙烯(PVDF)和氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料及相關(guān)零件。鍍鉻過濾器不能用聚丙烯塑料制成。
(2)還需要開發(fā)的磁力泵。
(3)工廠提供的過濾精度仍需科學(xué)確認(rèn)。特殊濾布.濾袋和濾紙還需要生產(chǎn)。
(4)離心式過濾器的軸封材料需要改進，應(yīng)進行處理.防漏難題。
(5)電鍍工藝日新月異，輔助設(shè)備也要緊跟其后。比如經(jīng)過特殊的化學(xué)脫油過濾器，不僅可以分離液位，還可以吸收漂浮的油珠。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量將大大提高.提高磷化膜的質(zhì)量是非常有益的。

鋅鍍層對鈾及鈾合金提供了犧牲陽極的電化學(xué)保護。經(jīng)鉻酸鹽鈍化的Ni+Zn鍍層，對鈾及鈾合金呈現(xiàn)出物理保護和犧牲陽極保護。Zn-Ni合金鍍層盡管自身耐蝕性很好，電鍍流水線能對鈾及鈾合金提供物理屏障及犧牲陽極的雙重保護作用，但存在鍍層致密性和鈍化問題以致其對鈾及鈾合金的防護能力不及Ni+Zn雙重鍍層。

電鍍設(shè)備具備那些較好的優(yōu)勢？電鍍時的表面情況和加工規(guī)定，挑選在其中合理的一些流程，對零件表面開展需要的整修加工，使零件具備整平光滑的表面，這也是能不能得到 涂層的關(guān)鍵步驟。鍍前工藝處理中，常用的首要設(shè)施有研磨拋光機、刷銑機、自動噴砂機、滾銑機和各種固定不動槽。電鍍設(shè)備處理方式中所使用的設(shè)施具體有各種固定不動槽、滾鍍槽、掛具、電動吊籃等。鍍后處理工藝是對零件開展打磨拋光、出光、鈍化處理、上色、干躁、封閉式、去氫等工作中，依據(jù)選擇在其中一種或多種工藝流程使零件合乎產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定。鍍后處理工藝常見機器設(shè)備具體有研磨拋光機、各種固定不動槽等。

重要工作上是使其盡可能地沒有水且清潔。清洗管道中的所有藥液；過濾柿子餅中的藥水；去除過濾系統(tǒng)的過濾系統(tǒng)電子器件；汽車?yán)^電器，壓閥和蒸汽流量計用薄膜袋包好；拉走儲儲水箱中的所有電加熱裝置并干凈整潔；在準(zhǔn)備解決整個過程中電鍍的出錯率超過80％。生產(chǎn)線清潔衛(wèi)生。電鍍中軌式自動化技術(shù)生產(chǎn)流水線，確保生產(chǎn)線地理環(huán)境干燥；所有電機都用薄膜袋包裹和維護保養(yǎng)；用于防止所有滾柱軸承生銹。起重機械上的所有橡膠材料輪都注滿了油脂，避免 生銹；電鍍金屬表層 解決便于防止老化小汽車的所有汽油泵預(yù)制構(gòu)件都用薄膜袋包裹，起重機械的起重設(shè)備帶用薄膜袋包裹。

電鍍電流效率的概念在生產(chǎn)實踐中具有非常重要的意義。 提高電流效率可以節(jié)省電力。 各種電鍍工藝的電流效率差異很大。 在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的情況下，應(yīng)選擇電鍍工藝以節(jié)省生產(chǎn)成本。 如采用高速鍍鉻工藝，其節(jié)能效果相當(dāng)明顯，同時節(jié)省了風(fēng)機功率并減少了廢氣排放。減少生產(chǎn)過程中的能耗是許多電鍍公司應(yīng)注意的問題。 電鍍企業(yè)只要實行科學(xué)管理，綜合考慮電鍍流水線和工藝的選擇，并嚴(yán)格控制工藝和運行，就可以完全實現(xiàn)節(jié)能，降低電鍍成本。 因此，我們需要更好地使用電鍍設(shè)備，以使其達到更好的節(jié)能效果。

半自動電鍍生產(chǎn)線適用于針對精密電子、小五金件的成批生產(chǎn)及大量生產(chǎn)，產(chǎn)值大，經(jīng)濟效益好。該電鍍生產(chǎn)線是在生產(chǎn)線上設(shè)導(dǎo)軌，行車在導(dǎo)軌上運行從而輸送控件在鍍槽中進行加工，工人手控行車電鈕進行操作,半自動電鍍生產(chǎn)線在設(shè)計時已經(jīng)計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數(shù)量及面積、生產(chǎn)節(jié)拍以及工藝參數(shù)，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，產(chǎn)量大，設(shè)計負(fù)荷系數(shù)達85%以上!半自動線由于變通性強，而又有較率和產(chǎn)能，因此是當(dāng)前國內(nèi)電鍍生產(chǎn)線中的主流設(shè)備。

塑料電鍍生產(chǎn)線，廣泛應(yīng)用于汽車裝飾件、手機裝飾件和標(biāo)牌等行業(yè)，隨著工程塑料應(yīng)用的擴大，塑料電鍍的范圍也在擴大，主要適用于ABS、PC塑料產(chǎn)品的電鍍處理。在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料盒金屬二者的優(yōu)點，既塑料金屬化，然后進行常規(guī)電鍍。金屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷，具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐磨性、耐光照性、導(dǎo)熱性能、具有金屬外觀性好，鍍層硬度等特點。

直線式龍門電鍍生產(chǎn)線的特征采用了龍門吊車來吊運電鍍零件（帶掛具的極桿或滾鍍用滾筒）。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運動，利用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運，使自動線按要求程序完成加工任務(wù)。龍門吊車剛性好、吊重大、運行平穩(wěn)，適用于各種尺寸的鍍槽吊運工件，對于鍍槽長度較大的自動線，可采用這種型式的車體結(jié)構(gòu)。運行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運行的腐蝕以及電氣傳感故障檢查方便的優(yōu)點；使用大型鍍槽的自動線電腦控制，具有生產(chǎn)過程參數(shù)自動記憶、儲存，可供品質(zhì)檢查追溯的功能；可配有振動搖擺；空氣攪拌；PLC自動控制，運行；可配備的過濾機，鍍層；也可配上整流機，電鍍的穩(wěn)定。