要構(gòu)成安穩(wěn)的乳膠體，就需要添加某種物質(zhì)，削減界面的自由能，把可以削減界面自由能的物質(zhì)稱(chēng)為界面活性劑，食物上也常稱(chēng)之為乳化劑，機(jī)械均質(zhì)法，對(duì)于牛奶等乳濁液進(jìn)行均質(zhì)處理的設(shè)備有均質(zhì)機(jī)、膠體磨和膜分離設(shè)備等，在工廠常見(jiàn)的是均質(zhì)機(jī)，均質(zhì)機(jī)首要有3種類(lèi)型：高壓型均質(zhì)機(jī)，使用高壓泵使牛奶發(fā)生很高壓力。

天然乳膠表層會(huì)有結(jié)皮現(xiàn)象，看起來(lái)就像是奶皮一樣的物質(zhì)，按壓會(huì)產(chǎn)生自然的褶皺，合成乳膠在通過(guò)高溫蒸餾這各環(huán)節(jié)時(shí)，其添加的粉料會(huì)發(fā)烏發(fā)黑，所以一般合成乳膠之中會(huì)添加大量的熒光劑和增白劑來(lái)掩蓋這個(gè)現(xiàn)象，所以合成乳膠看起來(lái)會(huì)很白，而且表面會(huì)泛油光。

新鮮天然膠乳和濃縮膠乳由于細(xì)菌、酶的作用易導(dǎo)致膠乳的腐敗變質(zhì)，從而影響到膠乳的穩(wěn)定性、加工性能以及生膠的物理機(jī)械性能，因而膠乳在割膠、收膠、運(yùn)輸和貯存過(guò)程中要加入一定量的保存劑以膠乳的穩(wěn)定性。目前國(guó)內(nèi)外都主要采用氨及氨的復(fù)合保存劑作為鮮膠乳和濃縮膠乳的保存劑。但氨本身的殺菌自力不強(qiáng)，導(dǎo)致膠乳有效保存期不長(zhǎng)，特別是近年來(lái)高無(wú)性系膠樹(shù)的大量開(kāi)割以及用乙烯利刺激增產(chǎn)，膠乳產(chǎn)量大幅度增加，往往超過(guò)過(guò)制膠廠設(shè)備的處理能力，并且這種膠乳中糖和轉(zhuǎn)化酶的含量較多，致使膠乳細(xì)菌感染后迅速形成揮發(fā)脂肪酸，穩(wěn)定性降低，單用氨作保存劑已不能滿(mǎn)足制生產(chǎn)的要求；其次，氨易揮發(fā)、刺激性大、有腐蝕性，不僅浪費(fèi)大而且使生產(chǎn)環(huán)境惡化；同時(shí)用氨作膠乳保存劑會(huì)增加后期膠乳的凝固用酸量，增加生產(chǎn)成本；此外，氨含量高會(huì)嚴(yán)重影響膠乳的泡沫穩(wěn)定性，氨用量過(guò)高時(shí)會(huì)使橡膠的塑性保持指數(shù)降低，顏色加深。

對(duì)于乳膠制品，我的看法是乳膠沒(méi)有真假之分，有的應(yīng)該是天然乳膠與合成乳膠的區(qū)別，以及乳膠原料的好壞之分。乳膠枕分為天然乳膠枕與合成乳膠枕兩種。市面上很多乳膠是天然加合成混合制成的，半天然，半合。但是，只要摻了合成膠的，就是合成貨。還有國(guó)產(chǎn)的很多都是從國(guó)外原產(chǎn)地進(jìn)口乳膠原液，到國(guó)內(nèi)生產(chǎn)。為了保持乳膠液的新鮮度，乳膠原液不變質(zhì)，必然會(huì)加入防腐添加劑，其中必然加入氨水，而高氨濃縮乳膠，無(wú)法脫氨的天然乳膠非常臭。要加入合成膠中和，但一旦加入合成膠，又會(huì)有類(lèi)似輪胎的刺鼻氣味。

在實(shí)際生產(chǎn)中，天然橡膠制品常用的物理軟化劑是松油系軟化劑如松焦油及石油系各類(lèi)軟化劑；上述軟化劑可以賦予天然橡膠更好的黏性、柔軟性，便于后續(xù)的混煉、壓延、壓出成型等工藝操作?；瘜W(xué)增塑劑又稱(chēng)塑解劑，可以通過(guò)降低橡膠分子間作用力來(lái)提高天然橡膠塑煉效果、縮短塑煉時(shí)間，繼而提高煉膠效率；天然橡膠制品常用的化學(xué)增塑劑有SJ-103和12-I。

使用天然橡膠生產(chǎn)各類(lèi)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)制品實(shí)際性能需求選擇合適牌號(hào)的天然橡膠，配合不同品種的軟化劑或增塑劑。一般來(lái)講，天然橡膠制品2LLYY1012WFM使用標(biāo)膠時(shí)多使用物理軟化劑；使用門(mén)尼黏度較高的煙片膠、鄒片膠時(shí)則使用化學(xué)塑解劑，顯著提高天然橡膠的可塑性、流動(dòng)性，在一定程度上進(jìn)一步改善天然膠硫化膠的物理機(jī)械性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，改善天然橡膠可塑性、流動(dòng)性還可以適量使用乳膠再生膠、輪胎再生膠，既能降低天然膠制品原料成本，又能改善生膠煉膠工藝，改進(jìn)天然膠硫化性能，提高天然膠制品尺寸穩(wěn)定性、溫度敏感性及耐老化性能等。