廢舊化工原料回收處理方式：化學處理是采用化學方法破壞廢舊化工原料中的有害成分達到無害化，或將其轉變成為適于進一步處理、處置的形態(tài)。由于化學反應條件復雜，影響因素較多，故化學處理方法通常只用在所含成分單一或所含幾種化學成分特性相似的廢物處理方面。對于混合廢物，化學處理可能達不到預期的目的?；瘜W處理方法包括氧化、還原、中和、化學沉淀和化學溶出等。有些有害廢舊化工原料，經(jīng)過化學處理還可能產(chǎn)生富含毒性成分的渣，還須對渣進行處理或安全處置。
　　化工原料回收，減少了廢舊化工原料的堆積排放，直接的減少了其對周圍環(huán)境的影響；環(huán)境污染減少了，對于生活在環(huán)境中的人來說，自然就減少了很多不好的影響。保護環(huán)境，人人有責?；厥栈ぴ弦彩潜Ｗo環(huán)境的一種，廢舊化工原料回收的意義就是對環(huán)境的直接保護以及對人類自身的間接保護。

染色時所用染料濃度常常影響摩擦牢度，染色濃度高，容易造成浮色，則摩擦牢度低8、 回收塑料顆粒及助劑類氯化聚，高低密度聚，聚丙烯，各種塑料顆粒，EVA，色母粒，抗氧劑1010，抗氧劑1076，各種見火就化抗氧劑，硬脂酸，硬脂酸鋅，聚醇，松香，聚醚，香精、香料、色母，EBS、聚丙烯、聚、尼龍塑料、尼龍塑料桶、聚氯塑料、熱熔膠，聚丙烯酰胺、聚鈉，C，PC，ABS等各種工程塑料。
日本IC顏料，永固顏料，耐曬顏料，太青蘭，太青綠，利索爾顏料，中鉻黃，淺鉻黃，鐵紅，鐵黃，各種有機顏料，無機顏料，色漿，各種印染助劑，鈦，立德粉，紅丹粉，黃丹粉，蘭納賽特、蘭納芯、蘭納素、印地素、士林、依加侖、汽巴、卡磁龍、福龍、錫利、 普拉、尼龍山、沙拉菲尼爾、舍馬龍、溶恩素等系列染料。

對于這些膠印油墨如果不進行回收，很多就都會被直接的燒掉或者扔掉，這樣將對自然環(huán)境產(chǎn)生的危害和污染，也將打破生態(tài)平衡，甚至影響到人們的正常生產(chǎn)生活。因此，化工原料染料回收的重大的意義就是對于環(huán)境的保護，在之前有過一份調(diào)查，說的是化工生產(chǎn)中的廢棄的化工油污被排放到地下，然后這些液體經(jīng)過滲透作用慢慢的在地下的土壤中擴散開來，對周圍的居民的生活用水產(chǎn)生了嚴重的污染。可以想象，如果所有的廢料都被這樣處理了，我們還能夠放心的飲用我們的自來水嗎，所以，為了防止化工廢料對我們的地下水造成污染，也為了讓我們擁有更加美好、健康的生活環(huán)境，我公司義不容辭的承擔起了化工原料染料回收的重擔，正如那句話所說，“愛護環(huán)境人人有責”，希望有化工庫存積壓原料的朋友同我們聯(lián)系，我們將為您處理，這也是您對環(huán)境保護所出的一份力。

膠版油墨又稱膠印油墨。
其品種有膠版樹脂油墨、膠版亮光油墨、膠版四色版油墨、膠版快固著油墨、膠版亮光快干油墨、膠版單張紙油墨、膠版輪轉新聞油墨、膠版輪轉熱固油墨、膠版印鐵油墨、膠版印鐵耐蒸煮油墨、膠版塑料油墨、膠版光固化油墨等。

“平版印刷”和“膠版印刷”是一個意思。這種印刷方法是通過滾筒式膠質印模把沾在膠面上的油墨轉印到紙面上。由于膠面是平的，沒有凹下的花紋，所以印出的紙面上的圖案和花紋也是平的，沒有立體感，防偽性較差。膠版印刷所需的油墨較少，模具的制造成本也比凹版低。
1、水油不相容
化學上所謂的相似相容原則決定，有輕度極性的水分子結構與非極性的油分子間分子極性不同，導致水油之間不能吸引并溶解，這個規(guī)則的存在使平面印 版為區(qū)分圖文和空白部分而使用水的構想成為可能。
2、選表面吸附
根據(jù)表面張力的不同，它所能吸附的物質不同，這也為平版膠印 的圖文分離提供了可能。
3、網(wǎng)點構像
由于膠印的印版是平的，那么就無法依賴油墨的厚薄來表現(xiàn)印刷品上圖文的層次，但通過將不同 的層次拆分成很微小的肉眼覺察不到的網(wǎng)點單元，就能有效的表現(xiàn)出來豐富的圖像層次。

a.色塊疊印顏色要盡量避免選用百分比太小的網(wǎng)點，如20%以下的平網(wǎng)網(wǎng)點。因為小網(wǎng)點組成的色塊在曬版時容易因吸氣不充分或底片、曬版機的玻璃上黏附有細小的顆粒而造成局部曬淺；印刷時則容易因水份過大，橡皮布起臟或印版磨損而造成掉版。以上兩種原因都會造成色塊的墨色不均勻。至于5%以下的網(wǎng)點，普通的膠印工藝是難以還原的，更應該避免選用。
b.同時，色塊疊印顏色要盡量避免選用百分比太大的網(wǎng)點，如80%以上的平網(wǎng)網(wǎng)點。因為大網(wǎng)點組成的色塊在印刷中供水稍有不足或橡皮布起臟等就容易糊版。至于95%以上的網(wǎng)點應該避免選用。
c.要避免過多色數(shù)的實地或高成數(shù)網(wǎng)點疊印色塊，那樣容易因墨層太厚而造成背面蹭臟。
d. 采用專色印刷工藝時，盡量不要選用需要由過多基本色油墨來調(diào)配的色塊。太多種油墨相混合會使調(diào)配油墨的難度大增加，既增加了調(diào)墨時間，也很難調(diào)配出相似色相的顏色。
e. 用專色印刷某種顏色的大面積實地時，要盡量避免再用該種顏色同時印刷細小的反白文字和線條。因為印刷大面積實地是傾向于加大墨層厚度，墨層厚了容易鋪展，但卻會導致細小的反白文字和線條糊版。
f. 對于文字來說，在實地中間印刷反白小字，應盡量建議客戶選用黑體字。
g. 印刷滿版實地時，可以使用上一次印刷后留下的印版，停止供水，而不用制版。但由于PS版上圖文部分的感光膠與空白部分的氧化鋁對油墨的吸附能力還是稍有差別的，滿版印刷顯色性強的顏色（如深藍）時，好選用完全空折的印版。

油墨的發(fā)展與印版的發(fā)展是相伴相隨的，因為兩者不匹配，印跡就不清，墨膜會脫落，影響印刷質量。例如印版處于雕刻木版時期，油墨就是用木材燒后的炭與樹膠均勻地混合干燥而制成，屬水溶性。印刷時將墨涂于版上，再將紙置于其上，然后用布或刷輕輕拭之，即可將雕版上的圖文通過墨轉印到紙上。發(fā)展到金屬版時期，由于水性墨不能均勻的涂于版上，于是發(fā)明了油性油墨，它是將顏料均勻分散在油脂中而制成。初的油墨顏料是天然無機礦物質，連結料是植物或動物油脂。這類油墨，干燥速度慢，印品光澤度差，對承印物附著能力差。隨著化學工業(yè)的發(fā)展，給油墨行業(yè)帶來了生機，油墨制造中廣泛地采用了新型的合成樹脂和有機顏料，使油墨的品種更加豐富，性能更加優(yōu)良。油墨的發(fā)展進入了新的階段，終傳統(tǒng)的平版、凸版、凹版、網(wǎng)版印刷都有了完善成熟的油墨體系 [2] 。
隨著人類文明的推進與印刷業(yè)的發(fā)展，承印物材料在不斷地開發(fā)與拓展，印刷方式也不斷地推陳出新。油墨的生產(chǎn)工藝更加精良，油墨產(chǎn)品的類型和花色品種不斷增加。如無水膠印工藝的推廣使無水膠印油墨需求增大，靈活的數(shù)字印刷的興起也讓數(shù)字印刷油墨站上了歷史的舞臺。還有綠色環(huán)保的強大呼聲又掀起了油墨原材料重新選擇和制造工藝的改革，如水性油墨、大豆型膠印油墨、UV油墨、FB油墨等。油墨，這個印刷業(yè)中大的污染源，正在努力地減少其有機物的揮發(fā)和有害金屬的應用。我們有理由相信，未來油墨工業(yè)的發(fā)展會朝著關懷生命、擁抱自然、和諧社會的大方向前行 [2] 。

沖淡劑的作用是沖淡油墨的顏色。淡色墨配制時是以沖淡劑為主，深色墨為輔進行的，應注意沖淡劑性能的影響，要根據(jù)色樣透明狀況的要求及產(chǎn)品用途選用合適的沖淡劑。沖淡劑常用種類有白墨、透明油、亮光漿三種。白墨透明度差，遮蓋性較強，調(diào)配出的淡色墨有粉質感，常用于實地印刷用淡色墨調(diào)配。透明油又名維利油，是膠印油墨早使用的沖淡劑。透明油為淡黃色透明油劑，與某些油墨如金光紅、射光藍等混合會使顏色發(fā)暗，還具有抑制干燥的作用，故只用于一般要求的淡色墨配制。精細產(chǎn)品淡色墨的調(diào)配一般使用亮光漿。亮光漿是近于無色透明的樹脂型沖淡劑，有良好的相容性，對彩色墨的顏色影響小，還具有抗水性較強、干燥較快、結膜亮光好的特點，是目前理想的沖淡劑 [5] 。
防結皮劑
防結皮劑的作用是抑制油墨的干燥速度，防止油墨在機械

紫外光固化油墨：紫外光固化（UV）油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光譜，可產(chǎn)生不同能量，將不同油墨連結料中的單體聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的機械和化學性能。UV油墨的主要優(yōu)點有：（1）不用溶劑；（2）干燥速度快，耗能少；（3）光澤好，色彩鮮艷；（4）耐水、耐溶劑，耐磨性能好。UV油墨中光引發(fā)劑是一種易受光激發(fā)的化合物，在吸收光照后激發(fā)成自由基，能量轉移給感光性分子或光交聯(lián)劑，使UV墨發(fā)生光固化反應。UV墨已成為一種較成熟的油墨技術，其污染物排放幾乎為零。除了不含溶劑，UV墨還有如不易糊版，網(wǎng)點清晰，墨色鮮艷光亮，耐化學性能，用量省等優(yōu)點 [5] 。
水性UV油墨：水性UV油墨是UV墨領域研究的新方向。普通UV墨中的預聚物黏度一般都很大，需加入活性稀釋劑稀釋。而使用的稀釋劑丙烯酸酯類化合物具有不同程度的皮膚刺激性和毒性，因此在研制低黏度預聚物和低毒性活性稀釋劑的同時，另一個發(fā)展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇等作為稀釋劑。水性UV墨已研制成功，并在一些印刷中獲得應用 [5] 。
醇溶性油墨：主要在柔印中發(fā)揮作用的醇溶性油墨也是一種公害甚小的油墨，主要應用于食品、藥品、飲料、及與人體接觸的日用品包裝印刷等方面 [5] 。