熱壓塊工藝是利用粉塵的自燃特性將粉塵加熱，利用其在高溫下的塑性，經(jīng)高壓壓球機壓制成塊，然后在氮氣密封狀態(tài)下冷卻后輸送到轉(zhuǎn)爐，代替廢鋼或礦石。該方法不需要另外添加黏結(jié)劑，粉塵團塊的強度也很高，可直接用于轉(zhuǎn)爐作冷卻材料使用，是現(xiàn)在粉塵處理應用多的一種方法。但是，熱壓塊生產(chǎn)需在高溫和隔絕空氣的條件下進行，對設備和工藝控制要求很高，一次性投資大、工藝條件苛刻、設備故障率很高，難以長期順利生產(chǎn)

有企業(yè)在除塵灰及污泥中加入部分添加劑，通過冷固工藝制成轉(zhuǎn)爐造渣劑壓塊，用于轉(zhuǎn)爐造渣，強化了造渣，改善了脫磷效果，脫磷率提高;化渣效果好，能夠起到防噴濺的作用。

轉(zhuǎn)爐除塵灰的利用途徑是加入燒結(jié)混合料中，經(jīng)燒結(jié)后進入煉鐵高爐進行循環(huán)。雖然該方法不需要增加設備，但粒度過細且能夠自燃的干法除塵灰不利于燒結(jié)礦質(zhì)量的 控制和熱量的平衡。除塵灰含有有害雜質(zhì)，而燒結(jié)難以有效地去除這些雜質(zhì)，使得燒結(jié)配加和穩(wěn)定操作困難，入高爐后將影響高爐正常操作和爐襯壽命;其化學成分、粒度、水分均存在較大差異，不利于燒結(jié)礦生產(chǎn)和質(zhì)量的提高;該方法僅能回收部分含鐵粉塵，從某利意義上講，對這些寶貴的二次資源沒有起到真正意義上的回收。因此，在燒結(jié)配料中加入除塵灰進行循環(huán)利用極不科學。

在各個冒灰的地方設置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進行氣固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內(nèi)，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設備，即是除塵系統(tǒng)，而除塵器是該系統(tǒng)中的重要組部分。

鑄造廠的除塵灰有什么用處？
鑄造砂處理使用。在砂處理中粉塵也成為灰分，在砂處理保持一定的含量，如果不夠要補充。

硅錳除塵灰造球是借鑒了鐵礦石球團的生產(chǎn)方法,對比了粘結(jié)劑膨潤土、水泥、石灰、水玻璃和淀粉,實驗結(jié)果表明膨潤土為好粘結(jié)劑,用量為2%時,球團的抗壓強度656N/個,落下強度6.1次/個,可實現(xiàn)鐵合金企業(yè)的原廠的返回冶煉。優(yōu)化除塵灰球團的配比,加入CaO調(diào)節(jié)堿度,當堿度R=2.0時,熔點為1275℃,粘度在1400℃時,除塵灰球團粘度為0.064Pa.S,熔點低、粘度小、流動性好,能快速化渣,可改善煉鋼冶煉效果。