爆炸性場所防爆電氣安裝基本要求（深圳中諾檢測技術有限公司的分享）
1、油浸型設備應在沒有振動、不傾斜和固定安裝的條件下采 用。
2、在采用非防爆型設備作隔墻機械傳動時，應符合下列規(guī)定：
（1）安裝電氣設備的房間應用非燃燒體的實體墻與爆炸危險區(qū)域隔開；
（2）傳動軸傳動通過隔墻處，應采用填料函密封或有同等效果的密封措施；
（3）安裝電氣設備房間的出口應通向非爆炸危險區(qū)域的環(huán)境 ；
（4）當安裝設備的房間與爆炸性環(huán)境相通時，應對爆炸性環(huán)境保持相對的正壓。

3、除本質(zhì)安全電路外，爆炸性環(huán)境的電氣線路和設備應裝設 過載、短路和接地保護，不可能產(chǎn)生過載的電氣設備可不裝設過載 保護。爆炸性環(huán)境的電動機除按國家現(xiàn)行有關標準的要求裝設必 要的保護之外，均應裝設斷相保護。 如果電氣設備的自動斷電可 能引起比引燃危險造成的危險更大時，應采用報警裝置代替自動 斷電裝置。
4、緊急情況下，在危險場所外合適的地點或位猶應采取一種 或多種措施對危險場所設備斷電。 連續(xù)運行的設備不應包括在緊 急斷電回路中，而應安裝在單的回路上，防止附加危險產(chǎn)生。
5、變電所、配電所和控制室的設計應符合下列規(guī)定 ：
（1）變電所、配電所（包括配電室，下同）和控制室應布置在爆灶性環(huán)境以外，當為正壓室時，可布置在l區(qū)、2區(qū)內(nèi)。
（2）對于可燃物質(zhì)比空氣重的爆炸性氣休環(huán)境，位于爆炸危險區(qū)附加2區(qū)的變電所、配電所和控制室的電氣和儀表的設備層地而應高出經(jīng)外地面0. 6m。

廠房設計中防爆的基本技術措施

（1）對整個廠區(qū)都存在有爆炸危險的工廠（如乳化炸藥廠），在整體規(guī)劃設計時，要根據(jù)建筑物內(nèi)危險品的生產(chǎn)工序、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)特征、危險程度等因素，確定建筑物的危險等級后進行分區(qū)規(guī)劃，危險品生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的建筑物與其周圍村莊、公路、鐵路、城鎮(zhèn)和本廠生活設施等的距離，都應分別根據(jù)建筑物的危險等級和存藥量計算后，按規(guī)范要求取其大值。當相互間距離因廠地限制不能滿足要求時，要做防護屏障，如采用防護堤、鋼筋混凝土墻等形式。對A級建筑物設置防護屏障。要根據(jù)實際情況，因地制宜，充分利用地形地貌，以達佳合理布局。


（2）對于一般工業(yè)廠區(qū)內(nèi)有生產(chǎn)和使用爆炸物品的廠房和車間，應盡量集中布置在同一個區(qū)域內(nèi)，與一般廠房、車間的距離要滿足安全距離的要求，這樣便于對防火墻等防爆建筑結構的統(tǒng)一處理。

（3）有爆炸危險的車間，應布置在單層廠房內(nèi)，如因工藝需要廠房為多層時，則應放在上一層。

（4）在一般廠房、車間內(nèi)設有局部防爆房間時，應將此房間盡量*外墻設置，采用特制的易于向外開啟的窗，這樣泄壓面積容易解決，也便于滅火。

（5）在廠房中，危險性大的車間和危險性小的車間，同樣應該用堅固的防火墻隔開（磚墻或鋼筋混凝土墻）。宜在外墻上開門，利用外廊或陽臺進行車間相互間的工作聯(lián)系；或在防火墻上作雙門斗，盡量使兩個門錯開，用門斗來減弱爆炸沖擊波的威力，縮小爆炸影響范圍。

（6）對于易產(chǎn)生爆炸的設備，應盡量放在近外墻、*窗的位置或置于露天，使其破壞力減弱。

（7）凡不同性質(zhì)的危險物品的生產(chǎn)、存放應分開設置，如乙炔與氧氣分開。

（8）爆炸危險部位，不要設在地下室或半地下室內(nèi)，因通風不好，發(fā)生事故時影響很大，而且不利于疏散和搶救。

爆炸性危險場所防爆設計基本規(guī)范
1、先做爆炸防護總體設計

2、定向釋放爆炸能量。在爆炸源周圍綜合利用抗爆和泄爆技術，在人口密集方向、辦公區(qū)方向、重要設備方向設置抗爆墻和抗爆窗；在人很少到達方向和無重要設備方向設置泄爆墻和泄爆窗。

3、確定安全距離。若非必要，在小于安全距離范圍內(nèi)盡可能少設置人員辦公區(qū)、生活居住區(qū)、重要設備區(qū)；若設置，應采取必要的抗爆措施。

4、非抗爆建筑改抗爆建筑。在小于安全距離范圍內(nèi)，應對建筑物進行抗爆鑒定，對不符合抗爆要求的建筑物進行抗爆加固：防止建筑物坍塌；防止砌塊、混凝士、玻璃等脆性材料破裂產(chǎn)生拋片。

5、在爆炸危險區(qū)域放置抗爆庇護所。

根據(jù)GB 15577《粉塵防爆安全規(guī)程》基本要求，在爆炸性粉塵場所的防爆施工和防爆改造，主要可以采取以下五大防爆措施。

一、抗爆
1、定義：有可燃性粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍 包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，圍包體能夠承受其大爆炸壓力，使圍包體不致被破壞的控爆技術。

2、目的：通過加強容器壁厚與改進材質(zhì)，即使發(fā)生粉塵爆炸，也不會造成外部損失。


3、基本要求：

（1）生產(chǎn)和處理能導致爆炸的粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓 措施，則所有的工藝設備應采用抗爆設計，且能夠承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓而不破裂。

（2）各工藝設備之間的連接部分（如管道、法蘭等），應與設備本身有相同的強度，高強度設備與低強度設備之間的連接部分，應安裝隔爆裝置。

（3）耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設備應符合 GB/ T 24626 的相關要求。

二、泄爆
1、定義：圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時,在爆炸壓力達到圍包體的 極限強度之前,使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未 燃物通過圍包體上預先設置的薄弱部分向無危險方向 泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術。

2、目的：通過設置泄爆裝置，降低爆炸損失。

3、方式：有焰泄爆和無焰泄爆兩種泄爆方式。

4、基本要求：

（1）工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應設置泄爆口，泄爆 口應朝向安全的方向，泄爆口的尺寸應符合 GB/ T 15605 的要求。

（2）對安裝在室內(nèi)的粉塵爆炸危險工藝設備應通過泄壓導管向室外安全方向泄爆，泄壓導管應盡僵短而直，泄壓導管的截面積應不小于泄壓口面積 ，其強度應不低于被保護設備容器的強度。

（3）不能通過泄壓導管向室外泄爆的室內(nèi)容器設備，應安裝無焰泄爆裝笠。

（4）具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設備，設計指標應能承受至少 0.1 MPa 的內(nèi)部超壓。

三、抑爆
1、定義：爆炸初始階段，通過物理化 學作用撲滅火焰，抑制（阻止）粉 塵爆炸的發(fā)展。

2、目的：通過設置抑爆裝置，提前探測滅火、抑制爆炸。

3、基本要求：

（1）存在粉塵爆炸危險的工藝設備，宜采用抑爆裝置進行保護。

（2）如采用監(jiān)控式抑爆裝置，應符 合 GB/ T 18154 的要求。

（3）抑爆系統(tǒng)設計和應用應符合 GB/ T 25445 的要求。

四、隔爆
1、定義：爆炸發(fā)生后，通過物理化學作用阻止爆炸傳播的技術。

2、目的：防止火焰通過管道或其它通道傳播


3、基本要求：

（3）通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設備設施，管道上宜設置隔爆裝置。

（2）通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設備設施，管道上宜設置隔爆裝置。關閉 方向應與爆炸傳播方向一致。

五、惰化
對于在密閉容器內(nèi)的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道氣力輸送等工藝，充入氮氣、二氧化碳、鹵代烷、氬氣、氦氣、水蒸氣等惰性氣體或滅火粉、化學干粉、礦巖粉等惰性粉塵。以稀釋可燃組分并降低環(huán)境中氧含量。

近年來隨著社會的不斷發(fā)展，以及安全事故的不斷，人們的安全生產(chǎn)意識也在不斷提高，危爆品環(huán)境安全隱患治理刻不容緩。

在我國諸如石油、化工、港口、煤炭和等許多工業(yè)部門，在生產(chǎn)、加工、運輸和貯存的各個過程中，經(jīng)?？赡軙行孤痘蛞缟⒊龈鞣N各樣的易燃易爆氣體、液體和各種粉塵及纖維情況的出現(xiàn)。這類物質(zhì)與空氣混合后，可能成為具有爆炸危險的混合物，當混合物的濃度達到爆炸濃度范圍時，一旦出現(xiàn)火源即會引起爆炸和發(fā)生火災等嚴重事故，甚至連鎖爆炸形成特大事故。因此在這類危險環(huán)境中使用的各種設備都是經(jīng)過機構認證的具有防爆性能的防爆產(chǎn)品。防爆環(huán)境所有設備的使用都要經(jīng)過具有豐富經(jīng)營的工程公司嚴格按照防爆工程施工規(guī)范和驗收標準安裝調(diào)試后才能投入實際生產(chǎn)使用中。這樣才能大限度的保障生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的安全性要求。

在各類具有爆炸性粉塵的場所，比如面粉廠、飼料廠、打磨車間 、塑料生產(chǎn)工廠等，對現(xiàn)場的防爆要求尤為重要。在防爆線路敷設、防爆電氣設備的安裝使用，除塵系統(tǒng)、建筑結構布局、抗爆泄爆等都按照國家相關的粉塵防爆標準的要求。深圳中諾檢測技術有限公司根據(jù)大量的防爆電氣施工和防爆改造案例中，總結出以下幾點：
1、建（構）筑物的結構與布局

（1）安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃粉塵的建（構）筑物，應與其他建（構）筑物分離，其防火間距應符合GB50016的相關規(guī)定

（2）建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結構

（3）多層建筑的結構要求如下：

A、多層建筑物宜采用框架結構

B、不能使用框架結構的建筑物應在墻上設置符合要求的泄爆口

C、如果將窗戶或者其他開口作為泄爆口，應經(jīng)核算并在爆炸時其能有效的進行泄爆

（4）疏散通道要求如下：

A、工作區(qū)應有疏散通道，疏散通道的數(shù)目和位置應符合GB50016的相關規(guī)定

B、門應向外開啟，并不得設門檻

C、疏散路線應設置明細的路標和應急照明。

2、工藝設備

（1）如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險的工藝設備，宜設在建筑物較高的位置，并靠近外墻。

（2）有爆炸危險的工藝設備應設在建筑物外的露天場所

（3）與粉塵直接接觸的設備或者裝置（如光源、加熱源等），其表面允許的溫度應低于相應粉塵的的低著火溫度。

（4）存在可燃粉塵的場所，其設備和裝置的傳動機構應符合下列規(guī)定：

A、工藝設備的軸承應防塵密封，如有過熱可能，應安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器

B、不宜使用皮帶傳動，如果使用皮帶傳動，應安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置，當發(fā)生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機

（5）在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或者篩子，防止雜物和設備碰撞

（6）應采取有效措施防止鋁、鎂、鋯等金屬粉末或者含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花

（7）爆炸時實現(xiàn)保護性停車，應根據(jù)車間的大小，安裝數(shù)個能互相聯(lián)鎖的動力電源控制箱，在緊急情況下，應能及時切斷所有電機的電源。

（8）工藝設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密

（9）設備外殼應有非燃材料制成

（10）設備的運轉部件間應運轉靈活，不得有刮、碰、卡、擦等現(xiàn)象。

（11）工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應設置泄爆口，泄爆口的尺寸應符合GB/T15605的相關規(guī)定

（12）泄爆口的位置應靠近可能產(chǎn)生引爆源的地方，應盡量在圍包體頂部或者上部開設，不得泄向易燃易爆危險場所，以免點燃其他可燃物，不得泄向公共場所以免泄爆傷人。

3、防雷防靜電

粉塵爆炸危險場所，應按照GB50057中的有關規(guī)定采取相應防雷措施，當存在靜電危險時，應遵守下列規(guī)定：

（1）所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，一般采用防靜電直接接地，不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或者制品間接接地

（2）直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道（帶）等，應采用金屬或者防靜電材料制成

（3）所有金屬管道連接處應進行跨接。

（4）操作人員應采取防靜電措施。

（5）不應采用直接接地的金屬導體或者篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電，

4、防爆電氣設備

粉塵爆炸危險場所所用電氣設備應符合GB12476.1的相關規(guī)定，電力設計應按照GB50058的有關規(guī)定執(zhí)行。防爆電氣設備應根據(jù)爆炸危險區(qū)域的等級和爆炸危險物質(zhì)的類別、級別和組別選型。

（1）防爆電氣設備的選項。除可燃性非導電粉塵和可燃纖維的11區(qū)環(huán)境采用防塵結構（標志為DP）的粉塵防爆電氣設備外，爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)及其他爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)均采用塵密結構（標志位DT）的粉塵防爆電氣設備，并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設備。

（2）配線鋼管，應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管

（3）鋼管與鋼管，鋼管與電氣設備，鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應符合下列要求：螺紋加工應光滑，完整，無繡蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆。管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣，管徑為32mm及以上的鋼管不應少于6扣。

（4）鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連接管：電機的進線扣，鋼管與電氣設備直接連接有困難處，管路通過建筑物的伸縮縫，沉降縫處。

（5）在20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)內(nèi)不宜用移動式電氣設備。若使用移動式電氣設備時，導線應選用YC或者YCW橡膠電纜。

注：GB50058-1992《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》將粉塵爆炸場所分為10區(qū)和11區(qū)

AQ3009-2007《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》將粉塵爆炸場所分為20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)

5、通風、除塵

（1）宜按照工藝分片設置相對立的除塵系統(tǒng)

（2）所有產(chǎn)塵點均應裝設吸塵罩

（3）風管中不應有粉塵沉降

（4）宜采用袋式收塵器并采用外濾型式

（5）收塵器宜安裝于室外，如安裝在室內(nèi)，其泄爆管應直通室外，且長度小于3m，并根據(jù)粉塵屬性確定是否設立隔爆裝置。

（6）在收塵器進，出風口處宜設置隔離閥，并安裝溫度監(jiān)控裝置

（7）脈沖噴吹灰袋式收塵器宜采用氮氣，二氧化碳或者其他惰性氣體作為清灰氣源。


6、消防

（1）應根據(jù)粉塵的物理化學性質(zhì)，正確選用滅火器

（2）滅火時，應防止粉塵揚起形成粉塵云

（3）若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應用水滅火。

7、作業(yè)安全

（1）粉塵云能夠被碰撞產(chǎn)生的火花引燃時，應采取措施防止碰撞發(fā)生，同時，檢修時應使用防爆工具，

（2）沒有與明火作業(yè)等效的保護措施不應使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割

（3）所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，應及時清掃。

（4）不應使用壓縮空氣井下吹掃。

（5）在作業(yè)場所內(nèi)，生產(chǎn)人員不應貼身穿著化纖制品衣褲