關于對外設計公司：
? ? ? ???凱思達研發(fā)設計中心常年對外承接企業(yè)和個人技術服務，模具設計、治具檢具設計、數(shù)控編程、三維造型、工程出圖、機械自動化設備的設計與出圖、PLC工控以及企業(yè)訂單設計、企業(yè)合作等相關配套服務。
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關于實體加工公司：
? ? ? ???凱思達智能機械（蘇州）有限公司是一家綜合型加工生產(chǎn)企業(yè)，常年對企業(yè)和個人承接實體加工服務。公司擁有三軸四軸五軸加工中心N臺，車床N臺，線割、放電N臺、智能機械及其它相關加工設備。加工范圍包括塑膠模具、五金模具、治具檢具、機械自動化設備零件、各種產(chǎn)品零件，銅公電極、石墨電極、企業(yè)合作等相關配套服務。
? ? ? ? 感謝您的瀏覽，歡迎您來電咨詢、現(xiàn)場考察、學習、加工、合作！謝謝！

【教學模式】
本模具設計培訓班課程采用特教學模式。從零起點開啟，夯實基礎概念。深入軟件理論學習，掌握 CAD、UG 等軟件操作與設計原理。分階段實戰(zhàn)演練，從簡單案例到復雜項目逐步提升技能。綜合實戰(zhàn)中，于自建大型工廠運用所學解決實際問題，積累豐富經(jīng)驗。若學員未達標可免費重修，確保學習效果。后提供就業(yè)指導，憑借人才市場會員單位優(yōu)勢與 5 千家企業(yè)對接，助力學員開啟模具設計職業(yè)之路，還提供食宿，解決生活之憂。

【招生對象】
1：廣大應屆畢業(yè)生；
2：未有工作經(jīng)驗的待業(yè)人員；
3：有現(xiàn)場工作經(jīng)驗想從事高薪設計人員；
4：從事現(xiàn)場加工的操機人員；
5：普通操作工想從事高薪設計或編程技術的；
6：想利用業(yè)余時間提升自己的相關人員；
7：各大企業(yè)用人單位；

PLC 培訓課程通常涵蓋以下內(nèi)容：

1. PLC 基礎知識
- PLC 的定義、工作原理和應用領域。
- 常見 PLC 品牌和型號的介紹。

2. 硬件結構與配置
- PLC 的外部接口、輸入輸出模塊的類型和功能。
- 電源、CPU 模塊、通信模塊等的特性。

3. 編程語言
- 梯形圖（Ladder Diagram）編程方法及規(guī)則。
- 指令表（Instruction List）、功能塊圖（Function Block Diagram）等編程語言的基本概念。

4. 編程軟件的使用
- 安裝和設置編程軟件。
- 軟件的操作界面、菜單功能和編程工具的使用。

5. 邏輯控制編程
- 基本邏輯指令（如與、或、非等）的應用。
- 定時器、計數(shù)器的使用。
- 順序控制程序的編寫。

6. 數(shù)據(jù)處理與運算
- 數(shù)據(jù)類型（位、字節(jié)、字、雙字等）的理解。
- 數(shù)學運算指令（加、減、乘、除等）的運用。
- 數(shù)據(jù)的比較和轉(zhuǎn)換操作。

7. 模擬量處理
- 模擬量輸入輸出模塊的配置和編程。
- 模擬量與數(shù)字量的轉(zhuǎn)換和處理。

8. 通信與網(wǎng)絡
- PLC 與上位機、其他 PLC 或設備之間的通信方式（如串口通信、以太網(wǎng)通信等）。
- 通信協(xié)議的配置和編程實現(xiàn)。

9. 運動控制
- 脈沖輸出控制、位置控制等運動控制功能的實現(xiàn)。

10. 實際項目案例
- 通過實際的工業(yè)控制項目，綜合運用所學知識進行 PLC 程序的設計、調(diào)試和優(yōu)化。

11. 故障診斷與維護
- PLC 系統(tǒng)常見故障的診斷方法和處理措施。
- 日常維護和保養(yǎng)的要點。

培訓課程的形式可以包括理論講解、實操演練、案例分析、小組討論等，以幫助學員全面掌握 PLC 技術，并能夠在實際工作中進行應用和開發(fā)。

以下是一些可能適用于 PLC 培訓的目標：

1. 知識與理論
- 理解 PLC 的基本原理、結構和工作方式。
- 熟悉常見的 PLC 編程語言（如梯形圖、指令表、功能塊圖等）。
- 掌握 PLC 的輸入輸出模塊、通信模塊的功能和應用。

2. 編程技能
- 能夠使用所選編程語言編寫簡單到復雜的 PLC 控制程序。
- 具備邏輯控制、順序控制、定時計數(shù)控制等編程能力。
- 學會運用模擬量處理、數(shù)據(jù)運算和轉(zhuǎn)換等功能。

3. 系統(tǒng)設計與調(diào)試
- 能夠根據(jù)實際控制需求，進行 PLC 控制系統(tǒng)的硬件配置和選型。
- 設計 PLC 控制系統(tǒng)的電路原理圖和接線圖。
- 熟練使用編程軟件進行程序的下載、調(diào)試和監(jiān)控。

4. 故障診斷與維護
- 掌握 PLC 系統(tǒng)常見故障的診斷方法和排除技巧。
- 學會通過軟件工具和硬件檢測設備查找和解決問題。
- 了解 PLC 系統(tǒng)的日常維護和保養(yǎng)要點。

5. 實際應用
- 能夠?qū)?PLC 技術應用于工業(yè)自動化生產(chǎn)中的各種控制場景，如生產(chǎn)線控制、機械控制、過程控制等。
- 完成實際項目案例的設計、編程和調(diào)試，積累實踐經(jīng)驗。

6. 安全意識
- 樹立正確的電氣安全操作意識，遵守相關安全規(guī)范和標準。
- 了解 PLC 系統(tǒng)在工業(yè)環(huán)境中的安全防護措施。

7. 團隊合作與溝通
- 培養(yǎng)與團隊成員協(xié)作完成 PLC 項目的能力，有效溝通和分享技術知識。

8. 持續(xù)學習與創(chuàng)新
- 激發(fā)學員對 PLC 技術的持續(xù)學習興趣，關注行業(yè)發(fā)展動態(tài)和新技術的應用。
- 培養(yǎng)學員的創(chuàng)新思維，能夠靈活運用 PLC 解決實際問題，并提出優(yōu)化改進方案。

以上目標可以根據(jù)培訓的對象（初學者、有一定基礎者、技術人員等）和培訓的時長、深度進行適當調(diào)整和細化。
聚焦有一定基礎學員的技能提升。深入探討 PLC 指令應用，如數(shù)據(jù)處理、PID 控制等。以實際工業(yè)案例為藍本，開展大量編程實戰(zhàn)項目，包括自動化生產(chǎn)線模擬、智能倉儲系統(tǒng)控制等。學員在實踐中學會優(yōu)化程序結構、提高系統(tǒng)穩(wěn)定性與可靠性，同時掌握 PLC 與各類傳感器、執(zhí)行器的無縫對接技巧，大幅提升解決實際問題的能力。