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氫燃料新能源甲醇制氫燃料成本低大型工廠

更新時間:2025-10-01 [舉報]

對比研究法也是本文的重要研究方法之一。將甲醇制氫技術與其他常見制氫技術,如水電解制氫、天然氣重整制氫等進行多方面對比。在成本對比中,綜合考慮原料成本、設備投資、運行維護成本等因素,分析不同制氫技術在不同規(guī)模下的成本差異;在技術性能對比中,比較各種制氫技術的氫氣純度、制氫效率、反應條件等關鍵指標。


甲醇部分氧化制氫的反應方程式(CH_{3}OHfrac{1}{2}O_{2}rightleftharpoons 2H_{2} + CO_{2})(Delta H^{0}= - 155kJ/mol),該反應為放熱反應。在反應過程中,甲醇與適量的氧氣發(fā)生部分氧化反應,氧氣的加入量對反應的影響至關重要。


當氧醇比(氧氣與甲醇的物質的量之比)控制在合適的范圍內時,部分甲醇被氧化釋放出熱量,這些熱量可以為反應體系提供能量,維持反應的進行,無需外部供熱。

傳統(tǒng)的高壓氣態(tài)儲氫需要將氫氣壓縮至的壓力(通常為 35MPa 或 70MPa),這不僅需要昂貴的壓縮設備和高壓儲存容器,而且存在較大的安全風險 。液氫儲存雖然能量密度高,但需要將氫氣冷卻至 - 253℃的低溫,能耗,儲存和運輸成本高昂,且對儲存設備的絕熱性能要求。

此外,甲醇制氫過程中不產生氮氧化物、硫化物等有害氣體,減少了對大氣環(huán)境的污染,有助于改善空氣質量。從成本角度分析,甲醇制氫具有一定的成本優(yōu)勢。在原料成本方面,甲醇的生產技術成熟,來源廣泛,價格相對穩(wěn)定。


目前,我國甲醇產能世界前列,煤炭、天然氣等化石能源均可作為甲醇的生產原料,使得甲醇的供應充足且成本可控。而傳統(tǒng)的水電解制氫,由于其耗電量,電價在制氫成本中占比高達 70% - 80%,導致制氫成本居高不下 。

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