激光預(yù)處理過程中應(yīng)注意的問題：

　　1、激光能量密度高，需要進(jìn)行充分的預(yù)熱，以材料達(dá)到一定程度被充分加熱和均勻加熱，激光能量集中于需要保護(hù)部位;

　　2、在加熱過程中不要讓金屬材料在淬火后冷卻，而是讓它再加熱一段時間，以便獲得更高溫度下的淬火組織。

　　三、激光淬火預(yù)處理工藝的選擇：

　　1、材料的選擇

　　對于激光淬火零件，應(yīng)根據(jù)其所用材料，確定所需零件的激光淬火工藝方案。如果零件是由碳、氮或鉻等元素組成的，則應(yīng)在激光淬火之前進(jìn)行脫碳處理。

　　2、工件材料尺寸大小和形狀的選擇

　　一般情況下，工件材料的尺寸越小，其熔點越高，相對地冷卻速度越慢。因此，對一般鋼材而言，當(dāng)激光功率密度不大時其適宜尺寸較小;對于耐磨性要求較高但尺寸又較大的零件而言，宜采用高功率密度激光淬火工藝方案。



　與普通熱處理相比，激光淬火技術(shù)具有以下特點。

　　1、加熱速度極快，工件熱變形極小。由于激光功率密度高，加熱速率可達(dá)1010℃/s，熱影響區(qū)小，工件熱變形小。

　　2、冷卻速度非常快。在工件有足夠質(zhì)量的前提下，冷卻速率可達(dá)1023℃/s;不需要冷卻介質(zhì)，通過從表面向內(nèi)部的熱傳導(dǎo)進(jìn)行自冷淬火。

　　3、工件經(jīng)激光淬火后，表面獲得細(xì)小的馬氏體組織，具有較高的表面硬度(比普通淬火硬度值高15%～20%)和較高的疲勞強(qiáng)度(表面有殘余壓應(yīng)力以上) 4000MPa)。

　　4、由于激光束的掃描(加熱)面積很小，可以加工形狀復(fù)雜的工件(如小凹槽、盲孔、小孔、薄壁件等)或局部加工加工非常，還可以根據(jù)需要對同一零件的不同部位進(jìn)行不同的處理。

　　5、不需要加熱介質(zhì)，不會排放氣體污染環(huán)境，有利于保護(hù)環(huán)境。

　　6、節(jié)能，且工件表面潔凈，處理后無需打磨，可作為工件精加工的后一道工序。

　　激光表面淬火的大缺點是激光發(fā)生器價格昂貴。

　　由于激光表面淬火的上述優(yōu)點，雖然研制時間短，但進(jìn)展快，已成功應(yīng)用于一些機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)，如變速箱齒輪、發(fā)動機(jī)缸套、軸承套圈和導(dǎo)軌等。鐵軌等等。

激光淬火技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用實例

　　1、軋輥的激光合金化

　　軋輥是軋鋼機(jī)中產(chǎn)生金屬連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具。長期惡劣的工作條件會導(dǎo)致表面起皮、裂紋甚至斷裂。用激光對軋輥進(jìn)行合金化處理，可有效延長軋輥的使用壽命。通過棒輥激光合金化處理，不變形、耐高溫、耐腐蝕，鋼材通過能力顯著提高。

　　2、輥底式激光淬火

　　爐底輥作為高溫板坯傳輸媒介，長期在充斥腐蝕性氣體的高溫環(huán)境下工作，與高溫板坯直接接觸的輥環(huán)，表面易出現(xiàn)粘鋼、結(jié)瘤、氧化、腐蝕、磨損、高溫蠕變等現(xiàn)象，特別是由粘鋼和結(jié)瘤造成的板坯下表面凹坑、劃痕、重皮等各類質(zhì)量缺陷，在硅鋼、冷軋原料等軟鋼上表現(xiàn)的尤為。在輥環(huán)表面激光淬火一層耐高溫、抗氧化、耐磨損的新材料。爐底輥在使用壽命期間表面結(jié)瘤或氧化皮疏松、剝落，可能影響鋼板，鋼坯的后續(xù)軋制質(zhì)量，可有效提高生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益。激光淬火技術(shù)可對各種導(dǎo)軌、大型齒輪、軸頸、氣缸內(nèi)壁、模具、減震器、摩擦輪、滾輪、和滾輪零件等表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。適用材料為中、高碳鋼和鑄鐵等。