管道連接密封件安裝流程
管道預(yù)處理
檢查管道的連接端部是否平整、光滑，如有毛刺、飛邊或變形，應(yīng)使用工具進行修整，確保管道連接面符合密封要求。 清理管道連接部位的內(nèi)外表面，去除油污、鐵銹、灰塵等雜質(zhì)，可采用砂紙打磨、溶劑清洗等方法，以提高密封件與管道的貼合度。
密封件安裝
對于橡膠密封圈等彈性密封件，先在密封圈表面涂抹適量的潤滑劑，如硅油或凡士林，以便于安裝和防止密封圈受損。 將密封圈準(zhǔn)確地套在管道的密封槽或連接端部上，確保密封圈位置正確，無扭曲、變形或破損現(xiàn)象。 對于金屬墊片等密封件，要確保墊片的尺寸、厚度與管道連接部位匹配，將墊片放置在管道連接面之間，墊片平整、無歪斜。
管道連接與緊固
將需要連接的管道對準(zhǔn)，使密封件處于正確的密封位置，然后進行管道連接操作。對于法蘭連接，應(yīng)均勻地擰緊螺栓，使法蘭面緊密貼合，確保密封件受到均勻的擠壓。 在擰緊螺栓過程中，要按照一定的順序和扭矩要求進行操作，可采用交叉對稱擰緊的方法，避免密封件受力不均而導(dǎo)致密封失效。
泄漏檢查
管道連接完成后，進行泄漏檢查?？赏ㄟ^打壓試驗、外觀檢查等方式，檢查密封件處是否有泄漏現(xiàn)象。 若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時查找原因，可能是密封件安裝不當(dāng)、螺栓緊固力不足或管道連接面不平整等，進行相應(yīng)的處理。
防腐與保護
對管道連接部位和密封件進行防腐處理，如涂刷防腐漆、包裹防腐膠帶等，防止密封件和管道受到腐蝕。

地下管廊密封件的使用壽命受材質(zhì)、使用環(huán)境、安裝情況等多種因素影響，具體如下：
安裝與維護方面
安裝情況：安裝時若密封件安裝過緊或過松，都會影響其壽命。過緊會使密封件長期處于過度拉伸或壓縮狀態(tài)，導(dǎo)致過早疲勞、變形，可能使壽命縮短 30%-50%；過松則密封效果不佳，容易出現(xiàn)泄漏等問題，加速密封件損壞。
維護保養(yǎng)：定期對密封件進行檢查、清潔、潤滑等維護工作，可及時發(fā)現(xiàn)密封件的磨損、老化等問題并進行處理，能有效延長密封件壽命，一般可延長 20%-50%。若缺乏維護，密封件可能會因積累的灰塵、雜質(zhì)等加速磨損、老化。


判斷地下管廊密封件的密封性能是否良好，可從外觀檢查、壓力測試、泄漏檢測等多方面入手，以下是具體方法：
外觀檢查
觀察密封件表面：仔細查看密封件表面是否有裂紋、氣泡、缺膠、磨損、變形或老化跡象，如橡膠密封件出現(xiàn)變硬、變脆、龜裂等情況，可能會影響密封性能。
檢查密封件安裝狀態(tài)：確認(rèn)密封件安裝位置是否正確，有無偏斜、扭曲、拉伸過度或壓縮不足的情況。若安裝不到位，會導(dǎo)致密封間隙不均勻，影響密封效果。
查看密封面貼合情況：檢查密封件與管廊接觸面是否緊密貼合，有無縫隙或漏光現(xiàn)象?？墒褂萌卟迦朊芊饷骈g隙進行測量，若塞尺能輕松插入一定深度，說明密封面貼合不緊密，密封性能可能存在問題。