捏合機(jī)是對(duì)高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。捏合機(jī)可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。捏合機(jī)是一種特殊的混合攪拌設(shè)備，常用的是采用兩個(gè)Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個(gè)攪拌槳的速度快，一個(gè)攪拌槳的速度慢，以便于產(chǎn)生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。
真空捏合機(jī)是捏合機(jī)中的一種，主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產(chǎn)領(lǐng)域。捏合機(jī)通常由捏合系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等幾大部件組成。

捏合機(jī)是由很多的部件組成，部件的好壞將直接影響到捏合機(jī)的正常運(yùn)行，所以，對(duì)于捏合機(jī)各部件需要進(jìn)行合理的保養(yǎng)，特別是各部件潤(rùn)滑保養(yǎng)方面，下面小編就為大家介紹一下捏合機(jī)各部件件潤(rùn)滑說(shuō)明：
1、減速機(jī)油箱：本機(jī)減速機(jī)為密閉飛濺式潤(rùn)滑，采用46#或相近機(jī)械潤(rùn)滑油，油量可由油箱上油面鏡刻度看出，新機(jī)啟用后約500操作小時(shí)須全部更換新潤(rùn)滑油，以后1500操作小時(shí)更換一次，注意每次更換新油時(shí)應(yīng)將舊油留存在油箱底部之雜物及鐵屑清除干凈。
2、對(duì)走齒輪油箱：使用與更換同減速機(jī)。(實(shí)驗(yàn)型及部分機(jī)型采用潤(rùn)滑脂不參考此配置)
3、混合槽翻轉(zhuǎn)腳座：使用黃油打入耐高溫鋰基潤(rùn)滑脂，每班添加一次。(下出料，螺桿出料等，不參考此配置)
4、攪拌軸等各軸承座：使用黃油打入耐高溫鋰基潤(rùn)滑脂(每月添加一次，夏季每半月添加一次)。
5、培林式回轉(zhuǎn)接頭：使用牛油打入耐高溫鋰基潤(rùn)滑脂。(軸中空型，無(wú)此配置可不參考)
6、螺桿減速電機(jī)：維護(hù)方法參考1(螺桿出料型，無(wú)此配置可不參考)
7、螺桿鏈條鏈輪：可加入機(jī)械油潤(rùn)滑脂混合油類(lèi)，每班添加一次(螺桿出料型，無(wú)此配置機(jī)型可不參考)
相信看了上面的介紹，您定會(huì)心動(dòng)，要了解更多的捏合機(jī)內(nèi)容，歡迎您進(jìn)店或電話(huà)咨詢(xún)更多信息，期待您的到來(lái)。

流化床制粒機(jī)，流化床制粒機(jī)，流化床制粒機(jī)
FL系列流化床制粒機(jī)是制藥界普遍使用的固體制劑生產(chǎn)工藝流程的設(shè)備之一，主要用于片劑、、沖劑等劑型的顆粒生產(chǎn)，是制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。廣泛應(yīng)用于、食品、化工等行業(yè)。 物料受入風(fēng)氣流的推力在料斗及擴(kuò)展室內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)形成流化狀態(tài)，但這種狀態(tài)不是很規(guī)則，沒(méi)有受到嚴(yán)格的控制。液體通過(guò)安裝在擴(kuò)展室的氣動(dòng)噴嘴（其高度分幾檔可調(diào)）加入到系統(tǒng)中。制粒時(shí)，霧化的液體應(yīng)盡可能覆蓋物料流化時(shí)的范圍，以求集中的顆粒分布。包衣時(shí)，噴嘴的位置應(yīng)調(diào)節(jié)到物料運(yùn)動(dòng)密集區(qū)，以使液滴在顆粒表面能良好鋪展而形成均勻的薄膜。
流化床制粒機(jī)，流化床制粒機(jī)，流化床制粒機(jī)
應(yīng)用
干燥：縮短時(shí)間/干燥均勻
制粒：減少粉塵/提高流動(dòng)性/速溶化/易崩解溶出
包衣：掩味/防潮/抗氧化
流化床制粒機(jī)，流化床制粒機(jī)，流化床制粒機(jī)

真空捏合機(jī)是捏合機(jī)中的一種，主要是用于硅膠、玻璃膠基料、丁基膠、熱熔膠等輕易產(chǎn)氣憤泡的化工出產(chǎn)領(lǐng)域。機(jī)械密封合用于輸送石油及化工介質(zhì)，可用于各種不同粘度、強(qiáng)侵蝕性和含顆粒的介質(zhì)。

許多捏合機(jī)攪拌槳企業(yè)更是生產(chǎn)一些低質(zhì)量的產(chǎn)品來(lái)達(dá)到自己的利益大化。這樣一來(lái)，低端的捏合機(jī)攪拌槳市場(chǎng)就造成了一片價(jià)格質(zhì)量混亂的場(chǎng)景。而產(chǎn)品的發(fā)展進(jìn)程緩慢就更加促進(jìn)了這些產(chǎn)品只能從國(guó)外進(jìn)口來(lái)滿(mǎn)足本國(guó)的需求。

黃藥在捏和機(jī)中進(jìn)行，先將醇和氫氧化鈉作用，在25～30℃溫度下使用固體氫氧化鈉溶于醇中，在溶解氫氧化鈉時(shí)，要開(kāi)動(dòng)捏和機(jī)攪拌器，充分?jǐn)嚢?，促進(jìn)固體氫氧化鈉溶解，氫氧化鈉溶完后，在攪拌的情況下加入二硫化碳在捏和機(jī)中混合成勻溶液，再加入氫氧化鈉，利用加入氫氧化鈉速度的快慢，控制反應(yīng)溫度在10～30℃之間，在加入氫氧化鈉后不久，溫度下降是反應(yīng)完成的象征，待溫度降到10℃左右時(shí)，便可取出固體黃藥。
設(shè)備工作原理:
捏合機(jī)是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機(jī)調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
捏合機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備；廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。