高爐鉆桿是高爐開(kāi)鐵口的工具，高爐鉆桿兩端是有螺紋加工制作，操作簡(jiǎn)單，鉆孔深度角度很好控制，具備減輕人工勞動(dòng)，安全可靠費(fèi)用低等特點(diǎn)，我公司生產(chǎn)的高爐鉆桿適用于各種開(kāi)口機(jī)#鋼廠#

高爐鉆桿接頭是高爐鉆桿的組成部分，山西高爐鉆桿，分公接頭和母接頭，連接在高爐鉆桿管體的兩端。為增強(qiáng)接頭的連接強(qiáng)度，在接頭部位需要增加管體的壁厚，高爐鉆桿哪家便宜，按加厚的方式可分為：內(nèi)加厚、外加厚、內(nèi)外加厚三種形式。接頭上車(chē)有螺紋（粗扣），高爐鉆桿長(zhǎng)期定制，用以連接各單根高爐鉆桿高爐鉆桿接頭螺紋為帶有密封臺(tái)肩的錐管螺紋，臺(tái)肩面旋緊起到密封作用，螺紋只起連接作用。加厚方式不同，對(duì)應(yīng)的接頭的螺紋扣型也不同。

礦石料在下降過(guò)程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。 高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開(kāi)爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。本專(zhuān)題將詳細(xì)介紹高爐煉鐵生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時(shí)間的倉(cāng)促和編輯水平有限，專(zhuān)題中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正。 高爐冶煉目的：將礦石中的鐵元素提取出來(lái)，

主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石通過(guò)還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。

爐前操作的關(guān)鍵步驟，這里工作任務(wù)重而工作條件惡劣。鐵口的示意圖見(jiàn)圖2。高爐出鐵正點(diǎn)，出鐵次數(shù)根據(jù)產(chǎn)量及爐缸容積而定，一般為10～16次，也有多到20次以上的。但具有多鐵口、采用連續(xù)出鐵的大型高爐，隨著炮泥質(zhì)量改進(jìn)，每個(gè)鐵口的出鐵次數(shù)有減少的趨勢(shì)。具有兩個(gè)以上鐵口時(shí)，應(yīng)輪流使用。具有4個(gè)鐵口時(shí)可3個(gè)鐵口輪流使用，一個(gè)備用;或?qū)鞘褂茫溆鄠溆?必要時(shí)用3個(gè)甚至4個(gè)鐵口出鐵。(見(jiàn)彩圖插頁(yè)第5頁(yè))生產(chǎn)率高的現(xiàn)代大高爐(如4000m級(jí))為渣鐵出凈及爐況穩(wěn)定采用連續(xù)出鐵，即一個(gè)出鐵口尚未堵上即打開(kāi)另一個(gè)鐵口。出鐵量的波動(dòng)不宜過(guò)大與應(yīng)出量相差不應(yīng)超過(guò)15%。鐵口角度要經(jīng)常檢查糾正(調(diào)整開(kāi)口機(jī))，規(guī)定的鐵口角度要保持不變。還要保持一定的鐵口深度以出凈渣、鐵與維護(hù)鐵口。鐵口深度應(yīng)大于鐵口處爐墻的厚度。中國(guó)1000～2000m3級(jí)高爐大多定為1.8～2.5m，寶山鋼鐵公司的4000m級(jí)高爐定為3.2～3.5m。

更換風(fēng)口是在出鐵后休風(fēng)進(jìn)行。休風(fēng)時(shí)注意各風(fēng)口情況，防止灌渣。卸下舊風(fēng)口后，清除內(nèi)部凝結(jié)的渣鐵并裝好新風(fēng)口。渣口也是在出鐵后休風(fēng)更換。清凈內(nèi)部凝的渣鐵，裝好渣口，打緊楔子以防漏渣。