陶瓷材料具有光滑的表面和的握持手感，并且具有的硬度和耐磨度，因而被越來越多地應(yīng)用于手機、平板等電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)和部件中。
作為社會化大生產(chǎn)的陶瓷生產(chǎn)過程，和其他一些行業(yè)的生產(chǎn)過程相比較，具有以下幾個特點：
1、陶瓷生產(chǎn)過程是一種流程式的生產(chǎn)過程，連續(xù)性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產(chǎn)，順序經(jīng)過連續(xù)加工，后成為成品，整個工藝過程較復(fù)雜，工序之間連續(xù)化程度較低；
2、陶瓷生產(chǎn)過程的機械化、自動化程度較低；
3、陶瓷生產(chǎn)周期較長。陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，是指從原材料投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過各道工序加工直到成品出產(chǎn)為止，所經(jīng)過的全部日歷時間；
4、陶瓷生產(chǎn)過程中材料如石膏模型、匣缽、硼板等消耗量大；
5、陶瓷生產(chǎn)需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然氣、電能；
6、運輸是陶瓷企業(yè)生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)。陶瓷生產(chǎn)過程使用的原料品種繁多，生產(chǎn)出的半成品、成品及產(chǎn)生的余料、廢料等，具有數(shù)量多運輸量大的特點；
7、陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業(yè)廢水污染環(huán)境較嚴(yán)重。我國陶瓷工業(yè)所使用的窯爐多以煤和重油作為能源，會排出不少的煙氣，企業(yè)對此要嚴(yán)格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度，使之符合國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。力爭采用電阻式隧道窯爐或煤氣燒窯，減少對大氣的污染；
8、陶瓷生產(chǎn)過程的化和協(xié)作水平較低。長期以來，陶瓷工業(yè)企業(yè)問的相互協(xié)作配合水平不高，大而全、小而全的“”工廠比重大，方面的化、社會化程度低；

陶瓷的保養(yǎng)：
1、 日常清潔可用家用洗潔精；
2、 用肥皂加少許氨水或先用等量亞麻子與松節(jié)油的混合物，去污性更強，可將瓷磚擦的更有光澤；
3、 如將濃茶或墨水等染色性強的液體灑在磚上面，應(yīng)立即擦洗干凈；
4、 定期為拋光磚打蠟，取得持久保護作用，時間間隔2—3個月為宜；
5、 如磚面出現(xiàn)少許劃痕，在劃痕處涂牙膏，用柔軟的干布用力擦拭可以把劃痕擦干凈；

陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指從投入原料開始，一直到把陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的全過程。它是勞動者利用一定的勞動工具，按照一定的方法和步驟，直接或間接地作用于勞動對象，使之成為具有使用價值的陶瓷產(chǎn)品的過程。在陶瓷生產(chǎn)過程的一些工序中，如陶瓷坯料的陳腐、坯件的自然干燥過程等。還需要借助自然力的作用。使勞動對象發(fā)生物理的或化學(xué)的變化，這時，生產(chǎn)過程就是勞動過程和自然過程的結(jié)合。一般來說，陶瓷生產(chǎn)過程包括坯料制造、坯體成型、瓷器燒結(jié)等三個基本階段。同時陶瓷生產(chǎn)過程的組成可按生產(chǎn)各階段的不同作用分為生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、基本生產(chǎn)過程、生產(chǎn)過程和生產(chǎn)服務(wù)過程。

陶瓷的裂縫修復(fù)不外乎這八個步驟：
1、破損受裂處以清潔酸清洗5分鐘后以堿性清潔水清洗；
2、先刀片將裂縫處污漬劃出，再用清潔酸及堿性清潔水洗凈；
3、用三星膠水滲透裂紋處；
4、用120號砂紙打磨；
5、用240或320號砂紙打磨；
6、用400砂紙磨細；
7、噴底釉(3-4次)；
8、12小時后噴面釉(4-5次)，內(nèi)不能使用，7-10天硬度達到標(biāo)準(zhǔn)；