南通海安混凝土裝甲地面工藝流程南通海安

**摘要：** 本文詳細(xì)闡述了混凝土密封固化劑的施工流程，從基層處理開始，歷經(jīng)固化劑施工、研磨拋光、防護(hù)劑施工等關(guān)鍵步驟，直至終完工驗(yàn)收與維護(hù)。通過對每個環(huán)節(jié)的深入剖析，旨在為施工一份、系統(tǒng)且具有實(shí)踐指導(dǎo)意義的施工手冊，確?；炷撩芊夤袒瘎┦┕べ|(zhì)量，延長地面使用壽命，提升地面美觀度與性能。


## 一、引言

對于寬度較大的裂縫，先使用樹脂灌注，再進(jìn)行密封固化劑施工，以確保裂縫修補(bǔ)牢固可靠而混凝土密封固化劑翻新無需拆除舊地面，只需對原有地面進(jìn)行處理和施工，大大減少了材料和人工的投入
* **價格范圍** ：每公斤 8 - 15 元，25kg 桶裝 200 - 375 元左右具有技術(shù)優(yōu)勢、品牌影響力和完善的售后服務(wù)體系的企業(yè)將更有可能在競爭中脫穎而出例如，Sikafloor?-CureHard 24 是單組份硅酸鈉液體硬化劑，能封閉混凝土地坪表面，防止起塵，提高耐磨度，延長使用壽命，施工方便
金鑄的固化劑能使地面的莫氏硬度達(dá)到 8 度以上，地提高了地面的耐磨性和抗刮擦性能，能有效防止地面起灰起砂和被劃傷
混凝土密封固化劑作為一種能夠有效增強(qiáng)混凝土性能的材料，在現(xiàn)代建筑地面處理中得到廣泛應(yīng)用。其施工流程的規(guī)范性直接關(guān)系到終的使用效果與地面壽命。一份詳盡的施工流程指南，有助于施工人員把握每個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵要點(diǎn)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量問題，從而充分發(fā)揮混凝土密封固化劑的優(yōu)勢，為各類建筑地面提供的解決方案。


## 二、施工前準(zhǔn)備


### （一）材料準(zhǔn)備


  1. **混凝土密封固化劑** ：根據(jù)地面的具體情況（如強(qiáng)度、用途等）選擇合適類型的密封固化劑，如堿性無機(jī)硅酸鹽型、鋰基型等，確保其符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與性能要求。
  2. **研磨工具** ：配備不同粒度的金剛石研磨片，從粗磨到精磨依次使用，一般包括 50 目、100 目、200 目、400 目、800 目、1500 目、3000 目等，用于對混凝土地面進(jìn)行逐步研磨，使其達(dá)到所需的平整度與光潔度。同時，準(zhǔn)備好角磨機(jī)、拋光機(jī)等設(shè)備，并確保其性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
  3. **清潔工具** ：包括掃帚、吸塵器、拖把等，用于清理地面雜物、灰塵等，施工前地面的清潔度。
  4. **防護(hù)劑** ：在完成密封固化劑施工與研磨拋光后，需使用的防護(hù)劑，以增強(qiáng)地面的抗污、耐磨等性能，提高地面的耐久性。


### （二）人員準(zhǔn)備


組織經(jīng)過培訓(xùn)、具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員與操作工人，使其熟悉混凝土密封固化劑的施工流程、特點(diǎn)及注意事項(xiàng)，能夠熟練操作各種施工設(shè)備與工具，確保施工過程的順利進(jìn)行。


### （三）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備


  1. **封閉施工區(qū)域** ：設(shè)置明顯的警示標(biāo)識與圍擋，防止無關(guān)人員進(jìn)入，避免對施工造成干擾與破壞，同時保障人員安全。
  2. **檢查基層地面** ：對原始混凝土基層進(jìn)行檢查，記錄地面的平整度、強(qiáng)度、裂縫、空鼓等缺陷情況，對于不符合施工要求的地面，如存在較大裂縫、空鼓等問題，需行修復(fù)處理，確保基層地面達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)，即地面平整度誤差在一定范圍內(nèi)（如 3mm/2m），強(qiáng)度符合設(shè)計要求。


* **價格范圍** ：每公斤價格在 5 - 10 元左右，25kg 桶裝售價約 125 - 250 元
* **耐磨度比檢測** ：制備一定尺寸的水泥砂漿試件，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后分別對未處理試件和經(jīng)固化劑處理試件進(jìn)行耐磨性試驗(yàn)，計算耐磨度比以衡量固化劑對地面耐磨性能的提升效果研磨過程中，可根據(jù)地面的實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整研磨機(jī)的壓力和速度，確保研磨效果均勻一致
2. **施工參數(shù)智能調(diào)控**：通過智能施工設(shè)備與密封固化劑的協(xié)同作用，根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境條件和混凝土的實(shí)際情況，自動調(diào)控施工參數(shù)如涂布量、固化時間等，提高施工質(zhì)量和效率，減少人為因素對施工效果的影響隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展和升級，對工業(yè)地坪質(zhì)量的要求也將進(jìn)一步提高，為混凝土密封固化劑市場提供了廣闊的發(fā)展空間
驗(yàn)收報告是工程驗(yàn)收的總結(jié)性文件，應(yīng)詳細(xì)記錄驗(yàn)收工作的全過程，包括工程概況、施工單位及驗(yàn)收人員信息、驗(yàn)收依據(jù)、驗(yàn)收時間與地點(diǎn)、各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測方法、測試結(jié)果及判定等內(nèi)容
## 三、基層處理


### （一）清理地面


  1. **清掃** ：使用掃帚將地面上的灰塵、雜物、建筑垃圾等清掃干凈，確保地面無明雜物堆積。
  2. **吸塵** ：對于清掃后仍殘留的細(xì)小灰塵顆粒，采用吸塵器進(jìn)行清理，尤其注重角落、墻邊等易積塵部位，使地面達(dá)到較高的清潔度，為后續(xù)密封固化劑的施工提供良好的基層環(huán)境。


### （二）修復(fù)缺陷


  1. **修補(bǔ)裂縫** ：對于混凝土基層表面的裂縫，根據(jù)裂縫的寬度與深度，采用合適的修補(bǔ)材料與方法進(jìn)行處理。例如，對于寬度較小的裂縫（如小于 0.5mm），可使用樹脂類裂縫修補(bǔ)劑進(jìn)行灌縫處理；對于寬度較大的裂縫，則需先將裂縫擴(kuò)縫，再使用水泥基修補(bǔ)材料或聚合物砂漿進(jìn)行填充修補(bǔ)，確保裂縫修補(bǔ)密實(shí)、平整，與周邊地面無縫銜接。
  2. **處理空鼓** ：若發(fā)現(xiàn)地面存在空鼓現(xiàn)象，需將空鼓部位的面層剔除，清理干凈后，使用水泥基修補(bǔ)材料或無機(jī)灌漿料進(jìn)行灌注修補(bǔ)，壓實(shí)抹平，使修補(bǔ)后的地面與原基層緊密結(jié)合，恢復(fù)地面的整體性和強(qiáng)度。


### （三）檢查含水率


使用含水率測試儀檢測混凝土基層的含水率，確保其含水率低于 8%。若含水率過高，需采取通風(fēng)、烘干等措施進(jìn)行干燥處理，避免因水分影響密封固化劑的滲透與反應(yīng)效果，導(dǎo)致施工質(zhì)量問題。


## 四、混凝土密封固化劑施工


### （一）調(diào)配與稀釋


根據(jù)密封固化劑的產(chǎn)品說明書，按照規(guī)定的比例（通常為水 : 密封固化劑 = 3:1 至 5:1）進(jìn)行調(diào)配與稀釋。使用干凈的容器與攪拌工具，將水與密封固化劑充分混合均勻，確保密封固化劑能夠均勻分散在溶液中，提高其滲透性與反應(yīng)活性。


### （二）初次涂抹


  1. **涂覆方式選擇** ：可采用滾涂、噴涂或人工涂抹等方式進(jìn)行密封固化劑的施工。對于大面積的地面，如工廠車間、倉庫等，可選擇滾涂或噴涂方式，以提高施工效率；對于小面積或局部區(qū)域，則可采用人工涂抹，確保涂覆均勻。
  2. **涂抹操作** ：將調(diào)配好的密封固化劑均勻地涂覆在基層地面上，確保每個部位都能被充分浸潤。在涂抹過程中，要注意保持涂抹工具的濕潤度，避免密封固化劑在工具上干燥結(jié)塊，影響涂抹效果。同時，要按照一定的順序進(jìn)行涂抹，避免遺漏或重復(fù)涂抹，密封固化劑的用量均勻，一般初次涂抹的用量為 0.2 - 0.3kg/m2。


總之，混凝土密封固化劑施工成本的構(gòu)成較為復(fù)雜，各部分費(fèi)用占比受多種因素影響
* **輔助操作** ：在固化劑浸泡過程中，可使用刮水器或掃帚輕輕掃動地面，使固化劑均勻分布，避免材料積聚在局部區(qū)域
* **去除油污** ：對于油污較重的地面，可先使用的地坪清潔劑進(jìn)行清洗經(jīng)過一段時間的使用，地面始終保持光亮如新，易于清潔，即使在高峰期也能保持良好的外觀，為顧客提供了舒適的購物環(huán)境，同時也減少了地面維護(hù)的人力和物力成本隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展和升級，對工業(yè)地坪質(zhì)量的要求也將進(jìn)一步提高，為混凝土密封固化劑市場提供了廣闊的發(fā)展空間
量大、購物車和手推車的頻繁使用以及各類商業(yè)活動的舉辦，使得購物中心的地面面臨著較大的磨損和污染風(fēng)險
### （三）固化反應(yīng)與滲透


  1. **反應(yīng)時間控制** ：涂抹密封固化劑后，需讓其在地面上保持適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)時間，通常為 2 - 4 小時。在此期間，密封固化劑中的活性成分會與混凝土中的水泥水化產(chǎn)物（如氫氧化鈣）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硅酸鈣凝膠等物質(zhì)，填充在混凝土的孔隙中，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度與強(qiáng)度。
  2. **觀察反應(yīng)現(xiàn)象** ：施工人員應(yīng)密切關(guān)注地面的反應(yīng)情況，如地面顏色的變化、是否有氣泡產(chǎn)生等。正常情況下，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，地面顏色會逐漸加深，并且可能會出現(xiàn)少量氣泡，這是密封固化劑與混凝土反應(yīng)釋放氣體的正?，F(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)地面顏色不均或氣泡過多等異常情況，應(yīng)及時分析原因并采取相應(yīng)的處理措施，如調(diào)整密封固化劑的用量、涂抹均勻度等。


### （四）二次涂抹（如有需要）


對于一些特殊要求的地面，如需要更高強(qiáng)度、更致密的地面，可在初次涂抹的密封固化劑完全反應(yīng)后（一般間隔 24 小時），進(jìn)行二次涂抹。二次涂抹的密封固化劑用量可根據(jù)實(shí)際需求適當(dāng)增加，但要確保涂抹均勻，并按照上述反應(yīng)時間與觀察要求進(jìn)行操作，進(jìn)一步提升地面的性能。


## 五、研磨與拋光


### （一）粗磨


  1. **研磨片選擇與安裝** ：安裝 50 目或 100 目的金剛石研磨片于角磨機(jī)或研磨機(jī)上，確保研磨片安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
  2. **研磨操作** ：開啟研磨設(shè)備，以適當(dāng)?shù)膲毫Γㄒ话惚３衷O(shè)備自重產(chǎn)生的壓力即可）對地面進(jìn)行粗磨，研磨順序可采用 “井” 字形或 “之” 字形路線，確保每個部位都能被均勻研磨。在研磨過程中，要注意及時清理研磨產(chǎn)生的灰塵，可邊研磨邊使用吸塵器進(jìn)行吸塵，防止灰塵再次附著在地面影響研磨效果。粗磨的目的是去除地面的浮漿層、修復(fù)局部的細(xì)微不平，并使密封固化劑反應(yīng)后的地面初步平整，一般粗磨需進(jìn)行 2 - 3 遍，直至地面整體平整度達(dá)到一定要求，無明顯劃痕與凸起。


### （二）細(xì)磨


  1. **研磨片更換與調(diào)整** ：將研磨片更換為 200 目或 400 目的金剛石研磨片，繼續(xù)對地面進(jìn)行細(xì)磨。
  2. **研磨方法與要求** ：采用與粗磨類似的操作方法，但壓力可適當(dāng)減小，研磨速度可適當(dāng)加快，對地面的細(xì)微瑕疵、研磨痕跡進(jìn)行處理，進(jìn)一步提高地面的平整度與光潔度。細(xì)磨過程中，仍需注意吸塵與保持地面清潔，一般細(xì)磨需進(jìn)行 2 - 3 遍，直至地面呈現(xiàn)出均勻的磨砂質(zhì)感，無明顯磨痕與顆粒感。


### （三）精磨


  1. **研磨片升級** ：安裝 800 目或 1500 目的金剛石研磨片進(jìn)行精磨。
  2. **研磨細(xì)節(jié)把控** ：此時研磨壓力應(yīng)更輕，主要依靠研磨片與地面的摩擦作用進(jìn)行精細(xì)打磨，以消除細(xì)磨留下的細(xì)微磨痕，使地面逐漸光滑細(xì)膩。精磨需仔細(xì)觀察地面的光潔度與平整度變化，一般進(jìn)行 2 - 3 遍，直至地面達(dá)到較高的光澤度（一般可達(dá) 30 - 50 度）與平整度，表面光滑均勻，無明顯劃痕、氣孔等缺陷。


### （四）拋光


* **易清潔維護(hù)** ：固化后的地面致密光滑，不易積聚灰塵和污垢，具有良好的防塵、防滑性能
* **清潔** ：打磨完成后，再次使用高壓水槍沖洗或工業(yè)吸塵器清理地面，將打磨產(chǎn)生的灰塵和碎屑清除干凈，確保地面無浮塵、無雜物在實(shí)際應(yīng)用中，通過合理的施工步驟和工藝，可以有效提升舊地坪的性能和美觀度，延長其使用壽命，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益
菲凡士的混凝土密封固化劑可廣泛應(yīng)用于商業(yè)地坪、工業(yè)地坪、停車場、學(xué)校、等各種場所的混凝土地面，其良好的滲透性和反應(yīng)性使其能適應(yīng)不同類型的地面，提供的性能
制藥行業(yè)對生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度要求極為嚴(yán)格混凝土密封固化劑的應(yīng)用使車間地面達(dá)到了食品行業(yè)的衛(wèi)生要求，其密封性能防止了液體和污物滲入地面，便于清潔和消毒，為食品加工提供了一個安全衛(wèi)生的生產(chǎn)環(huán)境
  1. **拋光工具與材料準(zhǔn)備** ：將研磨片更換為 3000 目的金剛石拋光片，同時準(zhǔn)備好拋光墊與拋光機(jī)。拋光墊應(yīng)安裝在拋光機(jī)的底部，確保安裝牢固。
  2. **拋光操作** ：開啟拋光機(jī)，以較低的壓力（僅需輕輕接觸地面即可）對地面進(jìn)行拋光處理，拋光順序可采用螺旋形或直線往返形路線，使地面在拋光過程中受力均勻。拋光過程中，拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速可適當(dāng)提高，以增強(qiáng)拋光效果，但要注意避免因轉(zhuǎn)速過高導(dǎo)致地面過熱或拋光墊損壞。拋光的目的是進(jìn)一步提高地面的光澤度與鏡面效果，使地面呈現(xiàn)出光亮如鏡的外觀，一般拋光需進(jìn)行 1 - 2 遍，直至地面光澤度達(dá)到 60 度以上，甚至更高，具體根據(jù)實(shí)際需求而定。


## 六、防護(hù)劑施工


### （一）防護(hù)劑選擇


根據(jù)地面的使用環(huán)境與性能要求，選擇合適的防護(hù)劑。常見的防護(hù)劑類型有蠟質(zhì)防護(hù)劑、樹脂類防護(hù)劑、含氟防護(hù)劑等。蠟質(zhì)防護(hù)劑具有良好的防水、防污性能，但光澤度提升有限；樹脂類防護(hù)劑能在地面形成一層堅韌的保護(hù)膜，具有較高的光澤度與耐磨性；含氟防護(hù)劑則具有優(yōu)良的耐久性、抗紫外線性能以及低表面能特性，能有效抵御各類污漬與外界侵蝕，可根據(jù)實(shí)際需求與預(yù)算進(jìn)行選擇。


### （二）防護(hù)劑涂覆


  1. **清潔地面** ：在防護(hù)劑施工前，再次使用吸塵器或干凈的拖把清理地面，確保地面無灰塵、無油污、無水跡，為防護(hù)劑的施工提供良好的基面。
  2. **涂覆方法** ：采用噴涂或滾涂的方式將防護(hù)劑均勻地涂覆在經(jīng)過研磨拋光處理的地面上，確保每個部位都能被充分覆蓋。在涂覆過程中，要注意保持涂抹工具的清潔與均勻性，避免出現(xiàn)流淌、堆積或遺漏現(xiàn)象。一般防護(hù)劑的涂覆用量為 0.1 - 0.2kg/m2，具體用量可根據(jù)產(chǎn)品說明書與實(shí)際地面情況調(diào)整。


### （三）養(yǎng)護(hù)


防護(hù)劑施工完成后，需對地面進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)。在防護(hù)劑完全干燥固化期間（一般為 24 - 48 小時），應(yīng)避免人員在地面上行走或放置重物，防止破壞防護(hù)劑的保護(hù)膜。同時，要保持施工區(qū)域的通風(fēng)良好，有助于防護(hù)劑的干燥與固化，使其盡快發(fā)揮防護(hù)作用。


## 七、完工驗(yàn)收與維護(hù)


### （一）完工驗(yàn)收


  1. **外觀檢查** ：對施工完成后的地面進(jìn)行的外觀檢查，檢查內(nèi)容包括地面的光澤度是否均勻、有無明顯劃痕、色差、污漬、麻面等缺陷，以及地面的整體平整度是否符合要求。在自然光或燈光下從不同角度觀察地面，確保地面光亮如鏡，無明顯瑕疵，并且與周邊環(huán)境相協(xié)調(diào)。
  2. **性能檢測** ：可采用的檢測設(shè)備對地面的硬度、耐磨性、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性等性能指標(biāo)進(jìn)行檢測，確保其達(dá)到設(shè)計要求與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。例如，使用邵氏硬度計檢測地面的硬度，其硬度值應(yīng)較施工前有明顯提升；通過耐磨試驗(yàn)機(jī)測試地面的耐磨度，磨耗量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；進(jìn)行抗?jié)B性試驗(yàn)，檢查地面是否能有效阻止水分滲透，確保地面的防水性能良好。
  3. **記錄與交付** ：將施工過程中的各項(xiàng)記錄（如材料進(jìn)場檢驗(yàn)記錄、施工日志、質(zhì)量檢測報告等）整理歸檔，作為工程驗(yàn)收的依據(jù)。在地面驗(yàn)收合格后，將地面正式交付給業(yè)主或使用方，并提供詳細(xì)的使用說明書與維護(hù)建議，確保地面在后續(xù)使用過程中能得到妥善的保養(yǎng)與維護(hù)。


### （二）日常維護(hù)


  1. **清潔保養(yǎng)** ：日常使用中，應(yīng)定期對地面進(jìn)行清潔，使用干凈的拖把或吸塵器清理地面灰塵與雜物，避免尖銳物體劃傷地面。對于污漬，應(yīng)及時清理，可使用中性清潔劑進(jìn)行擦拭，但要避免使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性清潔劑，以免腐蝕地面表面與防護(hù)劑。
  2. **定期維護(hù)** ：根據(jù)地面的使用頻率與磨損情況，定期進(jìn)行維護(hù)。一般每 3 - 6 個月可使用的地面保養(yǎng)劑或拋光劑對地面進(jìn)行一次保養(yǎng)，以恢復(fù)地面的光澤度與性能；每 1 - 2 年可根據(jù)實(shí)際情況重新涂覆防護(hù)劑，延長地面的使用壽命，保持其良好的外觀與性能。

* **VOC 含量檢測** ：可采用氣相色譜 - 質(zhì)譜聯(lián)用儀等設(shè)備，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方法對固化劑中的 VOC 含量進(jìn)行測定
目前，混凝土密封固化劑在舊地坪翻新領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)得到了廣泛認(rèn)可和推廣
* **耐久性** ：混凝土密封固化劑地坪應(yīng)具有較長的使用壽命，在正常使用條件下，能夠長時間保持其性能不發(fā)生明顯退化混凝土密封固化劑的應(yīng)用使車間地面達(dá)到了食品行業(yè)的衛(wèi)生要求，其密封性能防止了液體和污物滲入地面，便于清潔和消毒，為食品加工提供了一個安全衛(wèi)生的生產(chǎn)環(huán)境它不僅能評估地面工程是否達(dá)標(biāo)，保障建筑地面質(zhì)量與性能，還能為后續(xù)使用及維護(hù)提供堅實(shí)依據(jù)
3. **低揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）排放**：降低密封固化劑中VOC的含量，減少在施工和使用過程中對室內(nèi)空氣質(zhì)量和大氣環(huán)境的污染，為使用者創(chuàng)造更健康、更安全的環(huán)境

綜上所述，混凝土密封固化劑的施工流程嚴(yán)謹(jǐn)且復(fù)雜，從施工前的充分準(zhǔn)備到基層處理、密封固化劑施工、研磨拋光、防護(hù)劑施工，直至終的完工驗(yàn)收與維護(hù)，每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。只有嚴(yán)格按照規(guī)范的施工流程操作，注重細(xì)節(jié)把控，才能確保施工質(zhì)量，為各類建筑地面打造堅固、美觀、耐用的地面，滿足現(xiàn)代建筑對于地面的需求。在實(shí)際施工過程中，施工人員應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合不同的工程實(shí)際情況，靈活調(diào)整施工方法與工藝，以應(yīng)對各種復(fù)雜的施工挑戰(zhàn)，推動混凝土密封固化劑施工技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)步。
* **清潔** ：打磨完成后，再次使用高壓水槍沖洗或工業(yè)吸塵器清理地面，將打磨產(chǎn)生的灰塵和碎屑清除干凈，確保地面無浮塵、無雜物同時，定期檢查地面的使用狀況，如發(fā)現(xiàn)局部區(qū)域出現(xiàn)磨損、劃痕等問題，及時進(jìn)行修補(bǔ)處理，防止問題擴(kuò)大由于舊地坪可能存在油污、化學(xué)殘留等問題，因此在清潔地面時要更加，必要時可使用清潔劑進(jìn)行深度清潔根據(jù)坑洞大小和深度，選擇合適的修補(bǔ)材料和施工工具，將修補(bǔ)材料填入坑洞并抹平，使其與周圍地面齊平巴斯夫的混凝土密封固化劑能有效提高地面的抗壓抗?jié)B水能力，使地面更加堅固耐磨，其產(chǎn)品處理后的地面在抗壓強(qiáng)度和耐磨性能方面表現(xiàn)
綜上所述，混凝土密封固化劑的主流品牌各具優(yōu)勢，西卡、巴斯夫等品牌在產(chǎn)品性能、適用場景等方面表現(xiàn)出色，但價格相對較高；菲凡士、納路特等國內(nèi)品牌也具有優(yōu)良的性能和較高的性價比；金鑄則以型固化劑為特色，滿足不同地面的處理需求抗沖擊性能測試應(yīng)在不同區(qū)域進(jìn)行多次，確保地面整體的抗沖擊能力