刮板薄膜蒸發(fā)器
工作原理：
刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種蒸發(fā)、蒸餾設備，也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等元操作。本設備采用離心式動溝槽轉(zhuǎn)子，是目前國外新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%。
主要特點：
1：傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr，熱。
2：物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生何分解，產(chǎn)品質(zhì)量。
3：適應粘度變化圍廣，高低粘度物均可以處，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）
4：改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打時間。
5：蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。
6：操作方便，產(chǎn)品指標調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進行連續(xù)性生產(chǎn)。
7：設備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡，維修方便，清洗容易。
使用圍：適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等。
1.低壓降（△P）是薄膜的關鍵優(yōu)點：要將蒸發(fā)的物料以蒸汽的狀態(tài)從加熱面送到的冷凝器，需要一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（△P）通常是比較高的，有時甚至高得難以接受。但在薄膜蒸發(fā)器中氣體有較大的穿越空間能力，蒸發(fā)器內(nèi)的壓力幾乎能看成與冷凝器中的壓力相等，壓力降損失較小。
2.高真空、低蒸發(fā)溫度：正由于薄膜蒸發(fā)器的低壓降，所以薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)過程可以在高真空度與相應的較低溫度條件下進行。此特點特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
3.自清潔加熱面：帶有刮板的薄膜，其刮板在加熱表面動，所以對液膜不斷地攪動和更新，能成功的應用于有可能在加熱表面結(jié)垢情況的物料蒸發(fā)和蒸餾。
4.總傳熱系數(shù)高：由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數(shù)的重要的參數(shù)之一，所以利用刮壁器的連續(xù)接觸，可設計方便地加以控制。
5.物料過流時間短：刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續(xù)地向下移動并脫離加熱面。利用這一方法把停留時間降到小，消除了熱分解，聚合或變質(zhì)。改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時間。
6.適應性強、操作方便：由于薄膜蒸發(fā)器顯著特點：適宜平穩(wěn)蒸發(fā)和熱敏性物料的蒸餾。所以高粘度的物料或者隨濃度的提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)操作。
刮板類型：
由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，物料成湍流狀態(tài)，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等特性，蒸發(fā)器可分為以下幾種刮板形式：
活動刮板：活動刮板是一種基本、常見的刮板形式?；顒庸伟宓男问接校篠R型、SL型、DR型、DL型，其導液溝槽傾角有30°、45°或60°。

常見故障的排除由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導致設備不能正常運行，甚至使?jié)饪s過程中斷。因此，了解濃縮設備的正常操作條件和使用方法對設備操作、維修人員來說是的。
（1）三效蒸發(fā)器運行失敗。低真空太低，不能保持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過低，除了質(zhì)量集中的影響外，還降低了設備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下：
（1）將各部分的設備濃縮到空氣中?？諝獾臐B透增加了真空設備的額外負擔，甚至會導致故障。
（2）冷卻水不足。除了泵設備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉(zhuǎn)。
（3）冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將迅速降低。
（4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設備的蒸發(fā)速度快速增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度，同時影響產(chǎn)品質(zhì)量，終降低設備生產(chǎn)能力。
（5）真空設備有故障。
真空度過高
（1）濃縮設備冷卻水入口溫度過低，設備真空度過高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點之間的有效溫差，但是有利的是增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，相應地增加蒸汽消耗。
（2）由于低壓或蒸汽流速，蒸發(fā)速率大大降低。
（3）在使用軟飲料分離器的設備中，由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不良，使加熱器水嚴重。另外，如果加熱蒸汽的質(zhì)量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱器內(nèi)部的水嚴重，使傳熱困難，使真空度過高。
（4）加熱器表面的嚴重焦化降低了加熱面的傳熱系數(shù)，蒸發(fā)速度降低，鍋的真空度超過標準。
3.將冷卻水倒入濃縮設備中
（1）比真空系統(tǒng)突然斷電到鍋真空。此時并沒有及時關閉蒸汽，摧毀鍋內(nèi)的真空，真空系統(tǒng)將冷卻水倒入冷凝設備中。
（2）不按正常的操作順序（在設備停電后個真空裝置破壞鍋真空），使鍋內(nèi)的真空瞬間真空系統(tǒng)，冷卻水即將倒出。
（3）真空設備的突然故障對真空系統(tǒng)的泵送率急劇下降，在這種情況下，不采取措施破壞鍋內(nèi)的真空，冷卻水將倒灌。
加熱表面焦炭
（1）設備內(nèi)料料濃度不足時，加熱面未完全浸入打開蒸氣閥的材料中，N，N-二甲基-1,3-丙二胺完全物化學屬性。被加熱的表面暴露并焦化。生產(chǎn)中斷過程中蒸汽壓力加熱的突然增加和生產(chǎn)過程中操作條件的突然變化可能導致加熱表面的嚴重加熱。
（2）不要按停車的順序進行操作，在加熱蒸汽閥之前不要關閉，先破壞真空，使材料水平下降，導致表面加熱燒焦。

如何清洗不銹鋼蒸發(fā)器
1、結(jié)垢原因和危害
（1）正常的結(jié)垢原因和危害
MVR蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水含有大量鹽物質(zhì)，腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，因為不是水處，蒸發(fā)器運行一段時間后水面會有大量的碳酸鈣和碳酸鎂垢和藻類，微生物污泥，泥土等，這些污垢牢固地附著在銅管的內(nèi)表面，導致傳熱惡化，循環(huán)壓力增加，位真空減少，影響元的運行效率，從而帶來更大的經(jīng)濟性損失。
（2）清洗后的傳熱效率的原因和危害
一般來說，按照正常的清洗過程，并在清洗蒸發(fā)器系統(tǒng)后選擇適當?shù)那逑磩?-2年內(nèi)的傳熱效果不會導致傳熱效率下降，但如果不符合正常工藝要清潔如果商的選擇不正確，會導致整個系統(tǒng)不干凈，甚至嚴重腐蝕設備管道的東西。
清洗劑的選擇根據(jù)外殼尺寸的組成，縮放組成和原因不同，清洗劑的選擇不同，否則會發(fā)生清潔或清潔腐蝕的情況。
2、清潔原理
碳酸鈣鈣垢可溶于強酸，反應釋放二氧化碳氣體，導致水溶性物質(zhì)達到清洗和清洗的目的，溶解反應方程：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg（OH）2+2H+=Mg2+2H2O
在清洗過程中，H+會對金屬體產(chǎn)生腐蝕性，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，因此將清洗劑加入相應的緩蝕劑中;溶解產(chǎn)生的Fe3+，Cu2+等氧化離子會引起金屬體的點蝕，銅等現(xiàn)象，所以要清洗溶液中加入掩蔽劑。
3、化學清洗前準備工作
4.1斷開與mvr蒸發(fā)器無關的其他系統(tǒng)。
4.2打開蒸發(fā)器水側(cè)的通氣閥和蒸汽側(cè)低點先導閥的高點，確保反應過程中大量氣體的反應能及時排出和清洗液充滿;同時通過導閥監(jiān)控清洗工藝傳熱銅管泄漏情況。
4.3為了監(jiān)控系統(tǒng)的清潔效果和清潔過程中設備的腐蝕，在清潔前應將與設備材料對應的標準腐蝕試件懸掛在清洗槽中。
4、mvr蒸發(fā)器化學清洗，預膜處
化學清洗工藝：
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化前膜→水處
4.1水沖洗
水沖洗的目的是去除設備中的污垢，并且當測量出口處的沖洗水時，不會存在水。
4.2酸洗和清潔
水洗完成后，在清洗槽中加入“云清牌蒸發(fā)器清洗劑”，將清洗劑濃度控制在3?10％，在系統(tǒng)中進行清洗和去污，清洗時間8?12小時，濃度分析主劑，并且當其濃度在2小時內(nèi)趨于穩(wěn)定并且在清潔系統(tǒng)中不存在氣體時，酸洗過程終止。
監(jiān)控項目：
清洗主劑濃度（％）1次/半小時;
4.3水沖洗
清潔過程完成后，用水沖洗。用工業(yè)用水更換排放廢酸溶液打開循環(huán)泵系統(tǒng)，沖洗殘留污泥和殘渣，同時在污水池中用NaOH對廢液進行處（pH5?9）。當出口視覺雜質(zhì)不多，當水洗完后，pH值大于5。
監(jiān)控項目：
中和處pH1次/10分鐘
水沖洗pH1次/半小時
4.4鈍化處
用水洗滌后，加入2-3％重量的“云慶牌蒸發(fā)器鈍化劑”進行化學預膜處，提高銅管的耐腐蝕性。整個mvr系統(tǒng)溶液濃度混合后停止循環(huán)，浸泡8?10小時。然后用鹽酸（pH5至9）中和鈍化溶液，并完成清洗過程。
監(jiān)控項目：
循環(huán)配料過程pH1次/半小時
中和處pH1次/10分鐘

不銹鋼蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果。
主要由加熱室和蒸發(fā)室組成兩部分組成。加熱室提供液體蒸發(fā)所需的熱量，使液體沸騰并蒸發(fā);蒸發(fā)室完全分離氣液二相。在加熱室中產(chǎn)生的蒸汽充滿大量的液體泡沫，并且通過其自身的聚集或除霧器等將液體與蒸汽分離。通常，除霧器位于蒸發(fā)室的頂部。
蒸發(fā)器根據(jù)工作壓力大氣壓，壓力和減壓3種。根據(jù)蒸發(fā)器中溶液的運動情況，有：①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中通過加熱表面加熱數(shù)次，例如循環(huán)管，吊籃式，外加熱型，柱型和強制循環(huán)型。②向型。沸騰溶液在加熱室中一次加熱，不循環(huán)加熱，即排出濃縮物，如升膜，降膜型，攪拌膜型和離心膜型。③直接接觸式加熱介質(zhì)與用于傳熱的溶液直接接觸，例如浸入式燃燒蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在運行過程中，消耗大量的加熱蒸汽，為了節(jié)省加熱蒸汽，可以使用多功能蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛應用于化工，輕工等部門。
1、霜對制冷系統(tǒng)的影響
在冷藏制冷系統(tǒng)的正常運行中，蒸發(fā)器的表面溫度遠低于空氣的溫度。食物和空氣中的水分會沉淀并凝結(jié)在管壁上。如果水冷凝成霜，壁溫低于0°。霜凍也是制冷系統(tǒng)正常運行的結(jié)果，因此蒸發(fā)器臺允許少量霜凍。
因為奶油的導熱系數(shù)太小，所以是金屬的百分之一，甚至是百分之幾，所以霜層形成較大的熱阻。特別是當霜凍較厚時，就像絕緣一樣，使蒸發(fā)器在冷卻時不易發(fā)射，影響蒸發(fā)器的冷卻效果，終冷藏不能達到要求的溫度。同時，蒸發(fā)器中制冷劑的蒸發(fā)應減弱，氨氣的不完全蒸發(fā)可能是由液體爆炸事故引起的壓縮機吸入引起的。
2、融霜對局部環(huán)境的影響
除霜等方式，如人造出汗霜，制冷劑熱熔膠，水霜，電除霜等。對于較小的制冷系統(tǒng)，可以使用人造除霜和電除霜，但應在系統(tǒng)停止時進行。對于較大的制冷系統(tǒng)，應使用制冷劑發(fā)泡和水除霜。由于壓縮機排熱的熱源，制冷劑的熱量應在冷卻系統(tǒng)運行的條件下進行。這似乎無論什么樣的除霜方式，都要影響冷庫的溫度，特別是制冷劑熱熔膠，由于分房要進行，那部分庫房只能冷藏，而另一部分庫房除霜，除霜時間更長，對圖書館的溫度影響也更大如果圖書館的溫度波動過大，會影響圖書館內(nèi)食品的質(zhì)量，特別是新鮮食品的質(zhì)量。及時融化待清潔的奶油，否則會導致倉庫地板凍結(jié)。

燃氣蒸發(fā)器的基本原理是：在MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)，在一定的壓力下，利用蒸汽壓縮機對換熱器中的不凝氣(開始預熱時)和水蒸汽(開始蒸發(fā)時)進行壓縮,從而產(chǎn)生蒸汽,同時釋放出熱能。產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)機械式熱能壓縮機（類似于鼓風機）作用后，并在蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)多次威力。而蒸汽發(fā)生器內(nèi)惟有20多公斤水，可從本質(zhì)上制止蒸汽鍋爐，本身沒有的危險。

當蒸饅頭燃氣蒸發(fā)器點火開關進入工作狀態(tài)的時候，風機先啟動使燃燒室內(nèi)形成負壓差，風壓開關把指令發(fā)給水泵，水泵啟動后，水流開關把指令發(fā)給高壓放電器其啟動后指令發(fā)給燃氣比例閥，燃氣比例閥開始啟動。由于燃燒室里面有負壓存在，所以天然氣沒有聚集燃燒現(xiàn)象，從而也不會出現(xiàn)爆燃現(xiàn)象，實現(xiàn)平靜點火，也避免了危險事故的發(fā)生，此條標準可以鑒定爐子的穩(wěn)定性。有的客戶擔心燃氣安全問題，是因為不了解壁掛爐燃氣比例閥的運行控制原理，燃氣比例閥和風壓開關以及煙氣感應開關是連鎖控制的，燃燒室有一定的負壓燃氣比例閥才可以工作，當5秒種煙氣感應開關檢測不到有廢氣排出時，就切斷燃氣比例閥停止供氣，從而安全使用燃氣。
本機須安裝在空氣通暢處，確保設備的排煙管與排煙管道正確連接，便于將廢氣排出室外；這是傳統(tǒng)壁掛爐工作原理，實際上還有一種冷凝式壁掛爐，這種壁掛爐更為節(jié)能，冷凝式壁掛爐原理和標準型的壁掛爐差不多，但冷凝式壁掛爐多了一套熱回收系統(tǒng)，我們一起來認識一下冷凝式壁掛爐工作原理。熱值分為高熱值和低熱值，高熱值指1Nm3燃氣完全燃燒后，其煙氣全部被冷卻至原始溫度，而其中的水蒸氣以凝結(jié)水狀態(tài)排出時所放出的熱量；低熱值指1Nm3燃氣完全燃燒后其煙氣被冷卻至原始溫度，但煙氣中的水蒸氣仍為蒸氣狀態(tài)時所放出的熱量。由此可見，燃氣的高熱值與低熱值之差就是水蒸氣的汽化潛熱。

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.換熱器.脫臭罐.脫色罐.水化罐.脫臭塔.蒸餾塔.蒸汽鍋爐.
導熱油爐等。

二手單效濃縮蒸發(fā)器特點：
1、設備整個加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點；
2、物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮；
3、由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份；
4、蒸發(fā)過程在真空作用下，既了物料的衛(wèi)生要求，同時了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮；
5、設備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

小型燃氣蒸發(fā)器是指用汽量較小的單位使用的燃氣蒸汽鍋爐，這種鍋爐多為立式結(jié)構(gòu)，采用燃燒機下置方式，二回程結(jié)構(gòu)，燃料燃燒充分，鍋爐運行穩(wěn)定；煙管內(nèi)插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱，降低用戶使用成本。其方便省時，只需用手指按動可以，并且性高，不會出現(xiàn)因意外熄火出現(xiàn)的事故，一旦出現(xiàn)熄火的狀態(tài)，控制系統(tǒng)能及時關閉電磁閥，關斷燃氣通路。具備水位低報警（防干燒功能）、水溫報警、壓力報警等多種報警功能和連鎖保護能力（停機），杜絕隱患。