焊接關鍵注意事項
表面處理

清除油污、氧化膜（可用不銹鋼刷或化學清洗）。

焊接前24小時內(nèi)清潔，避免氧化層再生。

保護氣體

氬氣純度需≥99.99%，避免氣孔。

預熱

厚板（>6mm）建議預熱至150-250°C，減少變形和裂紋。

設備設置

交流TIG焊適合鋁材，可破碎氧化膜。

MIG焊需用推絲系統(tǒng)，避免焊絲打結。

緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力集中的部分轉移，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應力應用后的幾個小時之內(nèi)。

鋁在固態(tài)時完全不能溶解氫。所有在焊接過程中溶入液態(tài)鋁熔池中的氣體，在熔池凝固之前由焊縫中排出。否則，氣體將以氣孔形式殘留在焊縫中。氫氣的來源主要是母材表面的氧化層。這種氧化層具有吸濕性，它可吸引濕氣并溶入熔池。采取的對策是在焊接之前清除待焊工件表面的氧化層。