鋼管桁架結(jié)構(gòu)的線條流暢，體形優(yōu)美，易于實(shí)現(xiàn)建筑設(shè)計(jì)的藝術(shù)追求，因此鋼管桁架在建筑中得到廣泛的應(yīng)用。某項(xiàng)目的空間彎扭管桁架結(jié)構(gòu)，根據(jù)管桁架結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、吊裝設(shè)備的起重能力，劃分為片狀吊裝單元。為減少高空散件的拼裝工作量，桁架分為片單元在廠內(nèi)拼裝焊接成型，然后運(yùn)至現(xiàn)場分片安裝。

管桁架結(jié)構(gòu)如何設(shè)計(jì)合理？ 一、管桁架加工廠：桁架截面尺寸變化對其內(nèi)力的影響 對于空間三角形鋼管桁架，可以先確定截面高度，然后再根據(jù)上弦寬度和節(jié)間長度從而確定橫截面形狀。當(dāng)上弦的寬度改變時(shí)，弦的內(nèi)力可以基本保持不變，但是腹板和跨度的撓度會(huì)發(fā)生很大變化。 二、管桁架加工廠：管桁架結(jié)構(gòu)的受力特點(diǎn) 該設(shè)備的受力特點(diǎn)：管桁架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是由圓桿件在端部互相連接構(gòu)成?？臻g三角形鋼管桁架在受到豎向的荷載力作用的時(shí)候，會(huì)表現(xiàn)出腹桿抗剪、弦桿抗彎的受力機(jī)理。截面的高度是影響弦桿軸力的主要因素。 三、管桁架加工廠：管桁架結(jié)構(gòu)的計(jì)算方式 管桁架結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和位移計(jì)算應(yīng)在重力和風(fēng)荷載的作用下進(jìn)行。應(yīng)根據(jù)具體情況計(jì)算地震，溫度變化，支座沉降以及建筑安裝荷載作用下的位移和內(nèi)力。內(nèi)力和位移可以根據(jù)空間桿系統(tǒng)的彈性理論和有限元方法來計(jì)算。管桁架結(jié)構(gòu)經(jīng)位移和內(nèi)力計(jì)算后設(shè)計(jì)。如果桿的截面需要做出一定的調(diào)整，則應(yīng)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)從而滿足設(shè)計(jì)的要求。在單次地震作用下，計(jì)算頻繁地震的影響時(shí)，可以采用振興分解反應(yīng)譜法，對復(fù)雜的或者跨度比較大的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用時(shí)程分析從而作為補(bǔ)充計(jì)算。

管桁架以桁架結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，因此其結(jié)構(gòu)形式與桁架的形式基本相同，外形與其用途有關(guān)。就屋架來說，外形一般為三角形、梯形、平行弦及拱形桁架。桁架的腹桿形式常用的有芬克氏、人字式、豪式（也叫單向斜桿式）、再分式、交叉式。其中種為單系腹桿，第五種交叉腹桿又稱為復(fù)系腹桿。

管桁架構(gòu)造生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造步驟： 1、零件開料、彎頭，該工藝流程主要是主弦桿管道支架成型。針對傾斜度不規(guī)律的管材，先依據(jù)弧型的函數(shù)曲線，測算管材基準(zhǔn)點(diǎn)座標(biāo)，另外制取相對的折彎磨具，采用規(guī)格達(dá)標(biāo)的鋼管原材料冷拔成形，彎頭成型后查驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不少于桁架結(jié)構(gòu)弦桿階段基準(zhǔn)點(diǎn)。 2、在事先準(zhǔn)備好的胎架子上開展管桁架組裝模塊的組裝和電焊焊接，確保各模塊的精密度。模塊組裝的規(guī)格務(wù)必，以確保高處安裝(總拼)時(shí)連接。 ①施工放樣、架設(shè)組裝胎架。運(yùn)用三維繪圖軟件施工放樣，包含支管、主弦桿線型轉(zhuǎn)折點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)、連接點(diǎn)、圍繞殼體角點(diǎn)等座標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，明確預(yù)制構(gòu)件橫、豎向部位。 ②負(fù)責(zé)人上胎調(diào)節(jié)定位。單元體組裝，整體應(yīng)該按先平面圖、后室內(nèi)空間，先正中間后兩側(cè)，先松后面再上的次序開展;在同一連接點(diǎn)上按先大管后小管、先負(fù)責(zé)人后立管次序開展。負(fù)責(zé)人上胎后，運(yùn)用線墜兩端對齊并調(diào)節(jié)各基準(zhǔn)點(diǎn)部位，明確平面圖范疇內(nèi)線型。運(yùn)用垂準(zhǔn)儀測量調(diào)節(jié)各基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)計(jì)標(biāo)高。 ③立管聯(lián)接定位。主弦桿定位后，焊接固定不動(dòng)堅(jiān)固，一樣運(yùn)用線墜、垂準(zhǔn)儀等儀器設(shè)備明確各立管部位，焊接固定不動(dòng)。 ④圍繞殼體聯(lián)接。為減少殼體拼裝后的形變，先將殼體總體組裝，電焊焊接一部分焊接，再將一部分板拆卸后與桁架結(jié)構(gòu)開展拼裝。 3、電焊焊接進(jìn)行后查驗(yàn)桁架結(jié)構(gòu)總體規(guī)格、修復(fù)缺點(diǎn)、打磨拋光。漆料后標(biāo)上序號、繪制安裝定位線，準(zhǔn)備安裝。

管桁架結(jié)構(gòu)中的桿件均在節(jié)點(diǎn)處采用焊接連接，而在焊接之前，需預(yù)先按將要焊接的各桿件焊縫形狀進(jìn)行腹桿及弦桿的下料切割，這就需要對腹桿端頭進(jìn)行相貫線切割及弦桿的開槽切割。由于桁架結(jié)構(gòu)中各桿件與桿件之間是以相貫線形式相交，桿件端頭斷面形狀比較復(fù)雜，因此在實(shí)際切割加工中一般采用機(jī)械自動(dòng)切割加工和人工手工切割加工兩種方法進(jìn)行加工。 廣東某多功能體育館管桁架結(jié)構(gòu)，該工程主要由體育館、訓(xùn)練館和會(huì)展中心功能區(qū)組成，是承辦2010年第13屆省運(yùn)會(huì)藝術(shù)體操、跆拳道等比賽項(xiàng)目的場館，場館內(nèi)設(shè)計(jì)座位數(shù)2802席。屋蓋的平面為橢圓形，平面尺寸大約為98mx133m，外挑6.5m，屋面實(shí)際跨度85m。屋蓋由正交立體三角桁架組成，其中短向?yàn)榛⌒稳橇Ⅲw桁架，長向?yàn)橹本€三角立體桁架，桁架高度均為3m，長向和短向的立體桁架軸線間距約9mx11m。 整個(gè)屋蓋結(jié)構(gòu)為沿長短軸雙軸對稱的結(jié)構(gòu)，支承于箱形立體桁架上，箱形立體桁架支承于由32個(gè)混凝土柱及屋蓋內(nèi)部四個(gè)框架柱上升起的傘形斜柱上。主桁架與邊桁架及部分支撐節(jié)點(diǎn)采用了鑄鋼件。 主桁架跨度79.7m，單榀重23.38t。整個(gè)桁架鋼管種類有15種，鋼管規(guī)格為中245x20，小規(guī)格中60x4。

不同管桁架結(jié)構(gòu)成品的檢查項(xiàng)目各不相同，要依據(jù)各工程具體情況而定。若工程無要求，一般檢查項(xiàng)目可按該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)圖紙、設(shè)計(jì)文件的要求和使用情況而確定。成品檢查工作應(yīng)在材料質(zhì)量書、工藝措施、各道工序的自檢、專檢等前期工作后進(jìn)行。鋼構(gòu)件因其位置、受力等的不同，其檢查的側(cè)也有所區(qū)別。 2.修整 構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并磨平，臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除。 鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差值的1/2。管桁架結(jié)構(gòu)的鋼管和節(jié)點(diǎn)處打磨常用電動(dòng)手砂輪，在較大平面上磨平焊疤或磨光長條焊縫邊緣，常用高速直柄風(fēng)動(dòng)手砂輪。 3.驗(yàn)收資料 產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)部門簽收后進(jìn)行涂底，并對涂底質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。 鋼結(jié)構(gòu)制造單位在成品出廠時(shí)應(yīng)提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證書及有關(guān)技術(shù)文件，其中應(yīng)包括： ①施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位。 ②制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。 ③鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量書和試驗(yàn)報(bào)告。 ④焊接工藝評定報(bào)告。 ⑤高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測資料。 ⑥主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。 ⑦構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。 ⑧需要進(jìn)行預(yù)拼裝時(shí)的預(yù)拼裝記錄。 此類證書、文件作為建設(shè)單位的工程技術(shù)檔案的一部分。上述內(nèi)容并非所有工程都具備，而是根據(jù)工程的實(shí)際情況提供。