天然乳膠增稠劑增稠原理：
這是由聚醚型聚氨酯組成的一款增稠劑。它形似大分子表面活性劑，形成的膠束使得親水端與水分子以氫鍵結(jié)合，疏水端，乳膠粒子以及表面活性劑等憎水結(jié)構(gòu)以分子間配享效應(yīng)吸附在一起，從而在水中形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；它的相對分子質(zhì)量也較低，水合后的有效體積增加較小，分子的纏繞有限，導(dǎo)致的水相增稠不足。增稠劑在與分散粒子之間的締合可以提高分子之間的勢能。在高剪切的速率下表現(xiàn)出較高的表觀粘度，體現(xiàn)出粘度有利于成膜的豐滿程度。隨著剪切度的消失，立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)逐漸恢復(fù)，便于流平。

天然乳膠增稠劑有緊繃感、看上去很光滑，沒有氣孔或是氣孔較小較細密，每個紋理和點都很飽滿，看起來漂亮度，摸嫩滑，天然乳膠摸上去的手感舒適柔滑，------皮膚般嫩滑，汗手觸摸天然乳膠床墊會使乳膠變黃。而化工乳膠或是組成乳膠制成的乳膠床墊摸起來很光滑，在空氣中易潮解，灼燒時分化成氧化鈣，溶于水、乙醇和丙酮，應(yīng)儲存于干燥處，是天然、組成膠乳用浸漬凝結(jié)劑。

新鮮天然膠乳和濃縮膠乳由于細菌、酶的作用易導(dǎo)致膠乳的腐敗變質(zhì)，從而影響到膠乳的穩(wěn)定性、加工性能以及生膠的物理機械性能，因而膠乳在割膠、收膠、運輸和貯存過程中要加入一定量的保存劑以膠乳的穩(wěn)定性。目前國內(nèi)外都主要采用氨及氨的復(fù)合保存劑作為鮮膠乳和濃縮膠乳的保存劑。但氨本身的殺菌自力不強，導(dǎo)致膠乳有效保存期不長，特別是近年來高無性系膠樹的大量開割以及用乙烯利刺激增產(chǎn)，膠乳產(chǎn)量大幅度增加，往往超過過制膠廠設(shè)備的處理能力，并且這種膠乳中糖和轉(zhuǎn)化酶的含量較多，致使膠乳細菌感染后迅速形成揮發(fā)脂肪酸，穩(wěn)定性降低，單用氨作保存劑已不能滿足制生產(chǎn)的要求；其次，氨易揮發(fā)、刺激性大、有腐蝕性，不僅浪費大而且使生產(chǎn)環(huán)境惡化；同時用氨作膠乳保存劑會增加后期膠乳的凝固用酸量，增加生產(chǎn)成本；此外，氨含量高會嚴重影響膠乳的泡沫穩(wěn)定性，氨用量過高時會使橡膠的塑性保持指數(shù)降低，顏色加深。

對于乳膠制品，我的看法是乳膠沒有真假之分，有的應(yīng)該是天然乳膠與合成乳膠的區(qū)別，以及乳膠原料的好壞之分。乳膠枕分為天然乳膠枕與合成乳膠枕兩種。市面上很多乳膠是天然加合成混合制成的，半天然，半合。但是，只要摻了合成膠的，就是合成貨。還有國產(chǎn)的很多都是從國外原產(chǎn)地進口乳膠原液，到國內(nèi)生產(chǎn)。為了保持乳膠液的新鮮度，乳膠原液不變質(zhì)，必然會加入防腐添加劑，其中必然加入氨水，而高氨濃縮乳膠，無法脫氨的天然乳膠非常臭。要加入合成膠中和，但一旦加入合成膠，又會有類似輪胎的刺鼻氣味。

固體化乳膠原料需要添加很多的添加劑和防腐劑（以便在高溫運輸?shù)耐局胁粫竺娣e變質(zhì)，注意，只是大部分原料的安全性，在夏季高溫的運輸或者冬季低溫的運輸中對與乳膠蛋白的活性又具有很大的不利影響），在原料安全送達的前提下，這種運輸方式基本上消耗了大部分天然乳膠蛋白質(zhì)擁有的活性抗氧化特征，導(dǎo)致做出的產(chǎn)品氧化程度高，也不足夠具備天然乳膠本身防霉菌防塵螨的特點。

使用天然橡膠生產(chǎn)各類橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)制品實際性能需求選擇合適牌號的天然橡膠，配合不同品種的軟化劑或增塑劑。一般來講，天然橡膠制品2LLYY1012WFM使用標膠時多使用物理軟化劑；使用門尼黏度較高的煙片膠、鄒片膠時則使用化學(xué)塑解劑，顯著提高天然橡膠的可塑性、流動性，在一定程度上進一步改善天然膠硫化膠的物理機械性能。在實際生產(chǎn)中，改善天然橡膠可塑性、流動性還可以適量使用乳膠再生膠、輪胎再生膠，既能降低天然膠制品原料成本，又能改善生膠煉膠工藝，改進天然膠硫化性能，提高天然膠制品尺寸穩(wěn)定性、溫度敏感性及耐老化性能等。