海綿鉑回收，核廢料中鉑族金屬的放射化學(xué)分離
乏燃料后處理產(chǎn)生含鉑的放射性廢物（通常含Pt 0.5-2%，同時(shí)存在U/Pu同位素）：

屏蔽式溶解：

熱室操作，采用HNO3-HF混合酸（比例3:1）

鋯合金容器抗腐蝕，年損耗<0.1mm

萃取流程：

級(jí)：TBP萃取鈾/钚（回收率>99.99%）

第二級(jí)：Aliquat 336萃取鉑（分配系數(shù)達(dá)10^4）

去污因子：

γ活度從初始10^6 Bq/g降至1 Bq/g以下

法國Orano的La Hague工廠年回收鉑800kg

海綿鉑回收，氯堿工業(yè)廢棄鉑鈦陽極的再生利用
電解食鹽水用的鉑-鈦陽極（鉑鍍層5-20μm）報(bào)廢后，傳統(tǒng)方法只能回收60%-70%鉑。新技術(shù)突破包括：

反向脈沖電解剝離：在NaNO?電解液中，采用100Hz脈沖電流（反向占空比30%），鉑剝離效率達(dá)98%

鈦基體修復(fù)：剝離后的鈦網(wǎng)經(jīng)噴砂-酸蝕（HF:HNO?=1:3）后可重新電鍍，使陽極壽命延長(zhǎng)3倍
江蘇某企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，每平方米陽極的回收成本從1200元降至400元，鈦金屬循環(huán)使用率達(dá)90%。



海綿鉑回收，海綿鉑的化學(xué)特性
海綿鉑繼承了鉑的化學(xué)穩(wěn)定性：常溫下不溶于單一酸（包括王水），僅在高濃度氧化性酸（如熱濃硝酸）中緩慢腐蝕。其多孔結(jié)構(gòu)大幅增加了表面活性位點(diǎn)，使氧化還原反應(yīng)速率顯著提高。例如，在氫氣氧化反應(yīng)中，海綿鉑的催化效率是鉑黑的1.5~2倍。此外，孔隙結(jié)構(gòu)使其對(duì)氣體（如H?、O?）的吸附能力，1g海綿鉑可吸附高達(dá)100mL氫氣（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）。但高活性也帶來副作用：比表面積越大，高溫下越易燒結(jié)（>500℃時(shí)孔結(jié)構(gòu)坍塌），且更易受硫、砷等毒化劑影響，需在惰性氣氛中儲(chǔ)存。

海綿鉑回收，海綿鉑的外觀特征
海綿鉑通常呈現(xiàn)為灰黑色或暗灰色的疏松塊狀物，表面具有金屬光澤但不如致密鉑明亮。其宏觀形態(tài)取決于制備工藝：氫還原法所得產(chǎn)品多為不規(guī)則顆粒，粒徑在0.5~5mm之間；而熱分解法制備的海綿鉑可能呈現(xiàn)為脆性燒結(jié)塊，易破碎成細(xì)小碎片。觸感上，海綿鉑質(zhì)地輕盈，密度僅為純鉑的10%~30%（約2~5g/cm3），但機(jī)械強(qiáng)度較低，輕微壓力即可使其變形。在高倍電子顯微鏡下，可見其由納米級(jí)鉑晶粒構(gòu)成的多級(jí)孔結(jié)構(gòu)，包括大孔（>50nm）、介孔（2~50nm）和微孔（<2nm），這種結(jié)構(gòu)是其高活性的關(guān)鍵。



海綿鉑回收，電子廢料中微量海綿鉑的富集技術(shù)
廢舊電路板、連接器等電子廢料的鉑含量通常＜0.1%，直接回收經(jīng)濟(jì)性差。南非Anglo Platinum采用“銅捕集法”：將電子廢料與銅料（比例1:5）共熔，鉑被銅液富集后再電解提純，鉑回收率可達(dá)92%。更的技術(shù)包括生物吸附（使用改性藻類）和超臨界流體萃取（CO2+螯合劑），但處理成本較傳統(tǒng)方法高3-5倍，目前僅適用于值軍工廢料。

海綿鉑的回收技術(shù)
海綿鉑回收通常采用濕法冶金流程：1）預(yù)處理（機(jī)械粉碎→氧化焙燒去除有機(jī)物）；2）王水溶解（溫度控制在70-80℃避免生成難溶的氯鉑酸）；3）選擇性沉淀（先用氯化銨沉鉑，再用鋅粉置換殘余貴金屬）。關(guān)鍵挑戰(zhàn)在于孔隙結(jié)構(gòu)會(huì)吸附大量雜質(zhì)離子（如Fe3?、Cu2?），需增加離子交換或溶劑萃取純化步驟。新型回收技術(shù)包括：1）超臨界CO?萃?。兌瓤蛇_(dá)99.99%且不破壞海綿結(jié)構(gòu)）；2）生物吸附法（利用重組菌株選擇性富集鉑離子）；3）直接電化學(xué)再活化（針對(duì)燃料電池廢催化劑，恢復(fù)其ECSA的80%以上）。值得注意的是，回收過程中約5-15%的鉑會(huì)損失于廢酸和殘?jiān)?，需建立閉環(huán)處理系統(tǒng)。