鉤臂垃圾車，又稱車廂可卸式垃圾車、拉臂式垃圾車，主要用于市政環(huán)衛(wèi)、物業(yè)管理、大廠區(qū)、工礦區(qū)等各類場所的各類垃圾收集運輸。鉤臂式垃圾車采用液壓控制系統(tǒng)進行垃圾箱的裝卸。垃圾桶卸載時可與底盤完全分離，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單穩(wěn)定，效率更高，密封性能好，傾倒方便，循環(huán)運輸。降低了工人的勞動強度。這種垃圾車的收集和運輸方式目前在全球范圍內(nèi)廣泛使用，可以實現(xiàn)一輛車多個集裝箱，大大降低設(shè)備成本和空間等；其設(shè)備的功能均由汽車發(fā)動機提供動力，并通過液壓機構(gòu)手動或電子方式實現(xiàn)。車身采用碳鋼板全密封焊接結(jié)構(gòu)，具有強度高、重量輕、無二次污染等優(yōu)點。通過利用這些優(yōu)勢，車輛的運輸能力得到了充分的提高。接下來，我們將為您介紹潤星環(huán)衛(wèi)下鉤臂垃圾車的具體操作步驟。

鉤臂垃圾車可以將地下垃圾桶和垃圾桶中的垃圾一起拉到車上運輸，還可以自行卸貨，降低了工人的勞動強度。這種垃圾車的收集和運輸方式目前在全球范圍內(nèi)廣泛使用，可以實現(xiàn)一輛車多個集裝箱，大大降低設(shè)備成本和空間等；其設(shè)備的功能均由汽車發(fā)動機提供動力，并通過液壓機構(gòu)手動或電子方式實現(xiàn)。車身采用碳鋼板全密封焊接結(jié)構(gòu)，具有強度高、重量輕、無二次污染等優(yōu)點。
鉤臂垃圾車的基本性能與原底盤垃圾車相同。用戶可以參考原始底盤卡車用戶手冊。本用戶手冊僅介紹改裝部分的操作、檢查和維護。在使用車輛之前，我們強烈要求您閱讀本手冊并精通操作程序。

液壓系統(tǒng)
鉤臂垃圾車的液壓缸動作由手動液壓多路閥控制，該閥控制油缸動作。操作簡單可靠，易于維護。液壓系統(tǒng)由油箱和過濾系統(tǒng)、油泵、多路換向閥、單向節(jié)流閥、油缸、油管等組成。系統(tǒng)的動力來自發(fā)動機，發(fā)動機由動力輸出裝置分離，動力輸出裝置驅(qū)動齒輪泵工作。齒輪泵通過吸油濾清器從液壓油箱中吸入液壓油，多路閥（位于駕駛室外側(cè)，車輛前部）供油。多路閥工作時，會導(dǎo)致拉臂油缸和鎖定油缸移動。當液壓油缸不工作時，液壓油通過多路閥直接返回油箱。

鉤臂式垃圾車的維護保養(yǎng)
1.汽車底盤和發(fā)動機零部件的使用和維護應(yīng)按照底盤車輛使用手冊的規(guī)定進行。
2、新車處于磨合階段，行駛里程1500-2500km，升降箱（推板）卸載900次以內(nèi)。負載能力為額定負載能力的70%，在卸載過程中發(fā)動機不得碰到油門踏板。
3.油缸工作300次后，應(yīng)更換所有工作油。擰下液壓油箱的放油塞，從上加油孔注入新的發(fā)動機機油，然后起動發(fā)動機。每個油缸運行兩次，以確認其可靠運行。

鉤臂式垃圾車液壓系統(tǒng)故障診斷與處理
當液壓機構(gòu)工作不正常時。，檢查動力輸出是否正確接合，油箱中的液壓油是否充足，吸入管球閥是否全開。
1.鉤臂垃圾車液壓機構(gòu)無動作。按照以下步驟進行相應(yīng)的檢查。a、 液壓油箱中的油位是否足夠。當液壓油不足時，應(yīng)添加液壓油；b、 觀察從油箱到機油泵的進油管是否因老化而出現(xiàn)機油塌陷。如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)更換進油管。c、 檢查齒輪油泵是否存在故障。安裝壓力表，擰緊調(diào)壓螺栓，觀察壓力表是否達到規(guī)定值；d、 如果調(diào)壓螺栓完全擰入后不能達到規(guī)定的油壓，則說明齒輪油泵故障，需要更換；e、 如果齒輪油泵工作正常，則是由于多路換向閥芯堵塞。在使用之前，應(yīng)將閥芯移除，去除雜質(zhì)，并重新安裝。

下列項目不屬于“三包”范圍：a.不符合本車規(guī)定且未進行強制磨合保養(yǎng)的車輛；b、 由于非正常使用和車輛結(jié)構(gòu)的自我修改而發(fā)生故障的車輛；c、 交通事故車輛（包括無證駕駛和違法事故車輛）；d、 未經(jīng)公司同意，因自行拆卸或調(diào)整不當而發(fā)生故障的車輛；e、 未經(jīng)公司同意，將總成或部件拆解成零件，且無法確定原產(chǎn)地或確認責(zé)任和原因分析的車輛；f、 未經(jīng)公司同意或未經(jīng)公司識別處理的事故車輛；g、 因調(diào)整不當或未經(jīng)檢查和調(diào)整而發(fā)生故障的車輛；h、 低值易耗品和易損件（如電器、玻璃、橡膠、塑料制品等）；各種標準部件和軸承。
4.不屬于“三包”范圍的車輛，我公司對用戶負責(zé)，提供便捷的維修服務(wù)，但應(yīng)收取適當費用。