徐州新沂鋁板材回收每生產(chǎn)一噸電解鋁需要消耗5噸以上的鋁土礦，530-550kg陽極糊，植被1.314平方米。電解鋁生產(chǎn)需要消耗多種生產(chǎn)資源，隨著資源的日益緊張，壞境治理等附加成本的不斷，再生鋁的生產(chǎn)優(yōu)勢日漸凸顯。

徐州新沂鋁板材回收廢鋁回收 之廢鋁再生工序
鋁及其合金是經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要原料，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、建筑、汽車、飛機(jī)、家電和包裝材料等行業(yè)。80年代之后，全鋁工業(yè)發(fā)展很快，產(chǎn)量已居有色金屬，2001年原鋁產(chǎn)量已達(dá)到2467萬噸，消費(fèi)量已達(dá)2352萬噸。
原鋁工業(yè)雖然發(fā)展很快，但也受到建設(shè)周期長、投資大、能耗高、污染嚴(yán)重等問題的約束。為彌補(bǔ)原生鋁發(fā)展的不足，日益增長的市場需求，各國都非常再生鋁的發(fā)展，再生鋁及其產(chǎn)品已經(jīng)廣泛用于各工業(yè)領(lǐng)域。據(jù)悉，目前全再生鋁產(chǎn)量已達(dá)800多萬噸（其中不包括的產(chǎn)量），約占原鋁產(chǎn)量的33%，并且發(fā)展勢頭迅猛。再生鋁行業(yè)是鋁工業(yè)的必要組成部分，是鋁工業(yè)可發(fā)展的不可缺少的資源，是有著市場潛力和發(fā)展前景的行業(yè)。再生鋁有著電解鋁所不具備的優(yōu)勢，每噸再生鋁和每噸電解鋁相比節(jié)省能源達(dá)95％，co2和有害排放物大大，有利于環(huán)保。
作為再生鋁回收的一個重要組成部分，易拉罐由于成份組成復(fù)雜，回收難度大，一直是我國廢鋁回收行業(yè)中的短板。雖然我國的易拉罐回收率還比較高，但由于各種原因，回收到的廢易拉罐形態(tài)已經(jīng)遭到，有些還被打包，因此，運(yùn)到工廠的廢易拉罐很難進(jìn)行體、蓋、環(huán)的分離。目前上通用的辦法是不分離，直接生產(chǎn)3004鋁合金。
利用廢易拉罐生產(chǎn)3004鋁合金工藝流程如下：廢易拉罐打包料粉碎——磁選去除鐵質(zhì)——回轉(zhuǎn)窯炭化油漆——回轉(zhuǎn)篩分振動脫碳——雙室反射爐熔化——除雜除鎂——成分——精煉細(xì)化除氣——過濾——鑄錠。
以上看來生產(chǎn)易拉罐罐體的3004鋁合金重要的一步，也是整個工藝的步就是將廢舊易拉罐粉碎。然而粉碎廢舊易拉的設(shè)備就是易拉罐粉碎機(jī)。
易拉罐粉碎機(jī)是可將露露罐、王老吉罐、雪碧罐、可樂鋁罐、鐵皮桶、機(jī)油桶、油漆罐等多種材料的罐，按照使用者的要求，讓物料在機(jī)器經(jīng)過外力作用發(fā)生形變并成顆?；驁F(tuán)球的機(jī)器。粉碎的金屬顆?？蛇\(yùn)輸成本、投爐煉鐵的效率，對于鋼廠脫氧或者金屬加工等也起到的作用。

徐州新沂鋁板材回收國內(nèi)不少企業(yè)用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕中會產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使 絕緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度，然后通過機(jī)械剝離下來，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采 用等清洗，若仍不能，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐溫度不宜超過566℃，只要料在爐內(nèi)停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能 夠干凈。

徐州新沂鋁卷收購信義為本廢鋁合金回收之或根本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁一般不作雜亂的預(yù)處理，只是按廢料的種類和成分分類，自堆積。單一種類的廢鋁在運(yùn)用時只需檢查化驗(yàn)出一個成分，即可知曉批量的成分，是的再生鋁質(zhì)料，一般不須作任何預(yù)處理即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應(yīng)成分和種類的廢鋁直接參加反射爐熔煉，并可很容易地熔煉成相應(yīng)商標(biāo)的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉中成分用的中心合金。在選用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要依據(jù)需求將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他辦法)成契合入爐的料快。值得一提的是，一些單一種類的廢鋁中會機(jī)械夾藏少數(shù)的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼件，雖然含量很少，但會嚴(yán)峻影響合金的，因而在熔煉之前必定要將其別離出去。

徐州新沂鋁板材回收廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全。廢料通過鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。