主要特性
漆膜堅韌，豐滿度好，光澤度高，具有良好的裝飾保護性；
具有的耐水、耐油、三防性能；
同底(中)涂漆具有良好的附著力；
良好的機械物理性能；
耐候性，耐人工老化1000h，戶外使用可達10年以上；

環(huán)氧云鐵中間漆常見配套有：道漆（富鋅底漆、無機富鋅底漆、冷噴鋅、環(huán)氧底漆、環(huán)氧磷酸鋅底漆）；第二道漆（環(huán)氧云鐵中間漆）；第三道漆（丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆）。工業(yè)重防腐配套常用的配套方案是環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+防腐面漆。

丙烯酸聚氨酯漆涂裝建議：
　　1. 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。
　　2. 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)涂裝時不流墜，不顯刷紋。
　　3. 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
　　4. 涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好口徑、噴涂壓力，膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。
　　5. 噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
　　6. 噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。

聚氨酯防腐面漆的流掛
聚氨酯防腐面漆的流掛一般發(fā)生在施工件的垂直面，濕膜在重力作用下向下流動，形成局部或整體的上薄下厚涂層，嚴重的有不均一的條紋和流痕出現(xiàn)。
原因：①聚氨酯高光油漆本身品質(zhì)：作為防腐面漆一般都會有厚涂性設(shè)計要求，如果涂料本身的抗流性能太差，那么流掛不可避免；②丙烯酸聚氨酯的施工：施工過程中噴涂過厚，或噴涂距離太近；不必要的大量使用聚氨酯稀釋劑，導(dǎo)致噴涂黏度偏低。
防治：①面漆本身因素造成，那么就要求丙烯酸聚氨酯涂料生產(chǎn)廠家在配方中選用更加合理有效的防流掛助劑，少用或者不用大密度填料，及時調(diào)整稀釋劑的揮發(fā)速率，根據(jù)氣候、氣溫及施工現(xiàn)場的情況配相應(yīng)的稀釋劑。②施工原因造成的流掛，多次薄噴（干膜厚度一次在20-30μm），控制槍距（不小于30cm）和噴涂壓力，爭取做到槍距均勻一致；控制正確的丙烯酸聚氨酯磁漆施工黏度。

脂肪族聚氨酯磁漆的顆粒
漆膜上的凸起物，呈顆粒狀分布在整個局部表面。
原因：噴涂聚氨酯面漆的施工環(huán)境不清潔，塵埃落于漆面或調(diào)好的油漆之中；噴槍沒有清理干凈；噴漆間內(nèi)溫度過高或丙烯酸聚氨酯稀釋劑揮發(fā)太快，產(chǎn)生干噴現(xiàn)象；空氣流通設(shè)計不合理，導(dǎo)致干漆霧落在未干漆面上；聚氨酯涂料黏度過高，導(dǎo)致霧化不良，涂料霧滴過大。
防治：調(diào)漆房內(nèi)定期除塵，涂料桶要蓋好蓋子；噴漆間內(nèi)除塵；工件打磨后先吹干凈再用不掉纖維的拭塵布擦拭工件表面；噴完油漆使用配套稀料清洗噴槍；使用適合環(huán)境溫度的稀釋劑；調(diào)整涂料黏度至合理噴涂黏度。

脂肪族聚氨酯面漆的邊角覆蓋力差
噴涂和烘干過程中漆膜收縮，被涂物的直邊緣、角等部位的漆膜變薄，甚至有露底的現(xiàn)象。
原因：脂肪族聚氨酯面漆面漆本身邊角潤濕性差，有“邊緣效應(yīng)”存在；噴涂黏度太低。
防治：調(diào)整脂肪族聚氨酯面漆的配方；噴涂邊角時黏度適當高一點。有效的辦法是對于邊角采用丙烯酸聚氨酯面漆預(yù)涂