聚合物水泥漿是一種新型防腐防潮漿料，不僅具有聚合物材料的附著力，而且具有無機(jī)材料的耐久性，可根據(jù)客戶的要求特別制備?？估瓘?qiáng)度高，干固速度快，附著力好，保水性能好，抗裂性好，耐酸性高，耐紫外線，操作方便，可在濕冷底層施工，

產(chǎn)品優(yōu)勢

1.長期保持管道和混凝土基面的防腐防潮效果。

2.抗堿.不泛堿，高分子聚合物系統(tǒng)(彩色水泥漿顏色保持穩(wěn)定，色彩鮮艷)。

3.環(huán)保墻面防腐裝飾材料。.在施工和后期使用過程中有害刺激或有害物質(zhì)，也不會對生態(tài)環(huán)境造成破壞

4.水泥漿料墻面不受水腐蝕，耐酸堿。

5.除了礦物氧化色素不能配制的色調(diào)外，可根據(jù)客戶要求特別配制。

修補(bǔ)孔洞缺陷

混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有內(nèi)腔，部分無混凝土或蜂窩缺陷過多、過于嚴(yán)重的孔洞。一般工程中常見的孔洞是指超過鋼筋保護(hù)層厚度但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺點(diǎn)。

混凝土梁或柱上的孔面積不超過40cm2、累計(jì)不大于80cm2、可以修復(fù)。混凝土基礎(chǔ).墻.板塊面積較大，但任何孔洞面積不得超過100cm累計(jì)不大于200cm同樣可以用修復(fù)的方法來修復(fù)混凝土。超出上述范圍的孔洞，應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。

1.根本原因

(1)在鋼筋較密的地方或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土開料被擱置，不振搗就繼續(xù)澆筑頂層混凝土。

(2)混凝土分離，砂漿分離，石塊堆積，泥漿運(yùn)行嚴(yán)重，不振動，或縱向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次開料過多.過厚，開料過高，振搗器不能振動，造成孔洞疏松。

(3)工具落入薄壁結(jié)構(gòu)和鋼筋密集部分的混凝土中.模板.雜物如木方，混凝土被擱置。

2.防范措施

(1)漏振是造成孔洞的重要原因，只要振搗到位，造成孔洞缺陷的其他因素就可以減弱或清除。

(2)在鋼筋密集的地方和復(fù)雜的地方，有條件時用細(xì)石混凝土灌溉，并仔細(xì)分層振搗密實(shí)。

(3)框架柱應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層300~500厚mm,層高大于3.0m為了振動到位，應(yīng)在側(cè)面增加灌溉門。

(4)薄壁結(jié)構(gòu)應(yīng)更加注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆筑成型后，可在模板外側(cè)敲打檢查無孔洞。

3.修復(fù)對策

(1)對于較小的孔洞，選擇宏盛瑞達(dá)無機(jī)鋁酸鹽防腐砂漿進(jìn)行抹面修復(fù)，硬化后用粗砂紙打磨，然后用白色.批刮灰泥漿，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將表面均勻打磨光滑，并用沖洗清洗，確保表面無色差。

（2）對于較大的孔洞，鑿除孔洞周圍的松散混凝土和軟漿膜，用鋼刷和壓力水沖洗，用度等級的細(xì)石混凝土（或宏盛瑞達(dá)自密實(shí)混凝土）仔細(xì)灌溉.搗實(shí)。

解決夾渣缺點(diǎn)

混凝土內(nèi)部夾雜雜物，深度超過鋼筋保護(hù)層，稱為夾渣。雜物的來源有兩種，一種是原材料中的雜物，另一種是施工現(xiàn)場留下的雜物。大面積夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層的厚度，深層夾渣與孔洞相同。沉降縫（尤其是柱頭和梯板腳）更容易夾渣。

1.根本原因

（1）砂.石頭和其他原料中的一些含有更多的泥漿.磚塊.塑膠.木塊.樹根.棉紗.沒有及時清除小動物尸體等雜物。

(2)模板安裝完畢后，現(xiàn)場留下的木屑等垃圾雜物，如木屑等.木渣.工人不小心用水清洗小木塊等。，大量的垃圾和雜物聚集在梁底.柱頭.柱跟.梯板腳、變截面等部位，終未及時處理。

(3)現(xiàn)場工人爆出工具.火機(jī).煙盒.杯子、礦泉水瓶等雜物以及丟失的小模板都卡在鋼筋里沒有解決。

2.防范措施

（1）混凝土泵的材料倉庫上有一個鋼護(hù)欄網(wǎng)。當(dāng)混凝土材料干燥，材料倒得太快時，混凝土溢流泵灑在地上。部分工人方便地取出鋼護(hù)欄網(wǎng)，導(dǎo)致混凝土中的雜物直接泵入結(jié)構(gòu)。應(yīng)嚴(yán)格禁止這種行為。

(2)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品混凝土站和現(xiàn)場攪拌場地的砂漿加固.收貨管理石材等原材料，發(fā)現(xiàn)砂.石中雜物過多應(yīng)果斷退回。通常遇到沙子里有雜物需要及時采摘。

(3)模板安裝完畢后，派專人將較大的雜物挑出來。對于小而輕的雜物，可以使用大功率真空吸塵器進(jìn)行真空。用水清洗時，注意逐一清洗雜物。

3.修復(fù)對策

(1)如果夾渣面積較大且深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面用宏盛瑞達(dá)修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

（2）如果夾渣部分較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一，應(yīng)首行必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，鑿除該部分的所有夾渣，安裝模板，用鋼絲刷清洗或用壓力水沖洗，用度等級的細(xì)石混凝土（或宏盛瑞達(dá)自密實(shí)混凝土）仔細(xì)灌溉.搗實(shí)。

解決松散缺陷

蜂窩麻面.孔洞.夾渣等質(zhì)量缺陷或多或少同時存在松散狀態(tài)，而立存在的松散狀態(tài)和混凝土外觀顏色.光澤度.與正?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性很大，粘結(jié)力能甚至凝結(jié)時間等都有顯著差異。

1.根本原因

(1)混凝土澆筑環(huán)節(jié)存在漏振情況。

(2)水泥強(qiáng)度很低，測量不準(zhǔn)確，或者由于機(jī)械故障導(dǎo)致產(chǎn)品混凝土站的礦物外加含量達(dá)到65%以上。此時混凝土砂漿的附著力很差，強(qiáng)度很低。

(3)嚴(yán)寒天氣，新澆混凝土未采取保溫對策，導(dǎo)致混凝土初期出現(xiàn)冷害，疏松，強(qiáng)度極低。

（4）在實(shí)際工作中，泵送混凝土澆筑時可能會出現(xiàn)未預(yù)拌濕泵砂漿的情況?，F(xiàn)場工作人員為了省事，直接將兩桶車砂和一包水泥鏟到泵料倉，加水后未充分?jǐn)嚢璐蜷_泵?；蛟跐仓砻妫瑵櫛蒙皾{未分散鏟開，堆積在一個地方。拆下板材后，構(gòu)件表面剝落，內(nèi)部松動。

2.防范措施

(1)嚴(yán)格的操作規(guī)程，加強(qiáng)振動，防止漏振。

(2)使用水泥、嚴(yán)格的砂石等原材料進(jìn)場驗(yàn)收，經(jīng)常檢查測量設(shè)備，嚴(yán)格控制水灰比，避免在產(chǎn)品混凝土站將礦物外加劑注入水泥儲罐。

(3)避免混凝土在嚴(yán)寒天氣的初始冷害，加強(qiáng)保溫保濕保養(yǎng)。

(4)嚴(yán)格潤濕泵砂漿配合比，用模板抓住潤濕泵砂漿，然后鏟到各柱頭或柱根。

3.修復(fù)對策

(1)由于摻合料和冷害造成的大規(guī)模混凝土松散，強(qiáng)度大大降低，一定要清除，新建造。

（2）與峰窩.孔洞等缺陷同時存在的松散情況，根據(jù)其修復(fù)對策。

(3)部分混凝土松散，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹脂等紅升瑞達(dá)修補(bǔ)材料進(jìn)行壓力灌漿，實(shí)行加固。