鍋爐燃燒器調(diào)試與維修的注意事項(xiàng)
1.鍋爐燃燒器連續(xù)發(fā)生二次點(diǎn)火程序失敗時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，鍋爐燃燒器的供氣系統(tǒng)是否正常，電路連線是否正確，解除故障后方可重新啟動(dòng)燃燒機(jī)。
2.供氣管路嚴(yán)禁用扳手或金屬棒敲擊摩擦，避免引起靜電或火花，引發(fā)燃?xì)獗ā?br /> 3.嚴(yán)禁在鍋爐燃燒器供氣閥組或管道法蘭面等處吸煙、焊接、切割等違章作業(yè)。
4.嚴(yán)禁在管路及閥組和調(diào)壓閥旁進(jìn)行任何明火測(cè)試，避免重大事故發(fā)生。
5.測(cè)試供氣管路中是否有燃料，通常用氣體低壓表測(cè)試即可。
6.在供氣管路中，就是進(jìn)行過排空，但管壁有殘留氣體或液滴，如遇靜電火花和明火同樣會(huì)引起燃燒及爆炸。

低氮燃燒器方式及基本運(yùn)行原理，如果選擇醇油為燃料，醇油基燃燒器可以根據(jù)燃料油的粘度選擇機(jī)械霧化燃燒器、介質(zhì)霧化燃燒器。當(dāng)燃料在燃燒機(jī)輻射室爐膛中燃燒時(shí)，產(chǎn)生高溫?zé)煔獠⒁运鳛闊彷d體，流向?qū)α魇?，從煙囪排出。待加熱的原油首入燃燒機(jī)對(duì)流室爐管，原油溫度一般為29。爐管主要以對(duì)流方式從流過對(duì)流室的煙氣中獲得熱量，這些熱量又以傳熱方式由爐管外表面?zhèn)鲗?dǎo)到爐管內(nèi)表面，同時(shí)又以對(duì)流方式傳遞給管內(nèi)流動(dòng)的原油

低氮燃燒器加熱能力的大小取決于火焰的強(qiáng)弱程度(爐膛溫度)、爐管表面積和總傳熱系數(shù)的大小?；鹧嬗鷱?qiáng)，則爐膛溫度愈高，爐膛與油流之間的溫差越大，傳熱量越大;火焰與煙氣接觸的爐管面積越大，則傳熱量越多;爐管的導(dǎo)熱性能越好，爐膛結(jié)構(gòu)越合理，傳熱量也愈多?；鹧娴膹?qiáng)弱可用控制火嘴的方法調(diào)節(jié)。但對(duì)一定結(jié)構(gòu)的爐子來說，在正常操作條件下爐膛溫度達(dá)到某一值后就不再上升。

低氮燃燒器原油由對(duì)流室爐管進(jìn)入輻射室爐管，在輻射室內(nèi)，燃燒機(jī)噴出的火焰主要以輻射方式將熱量的一部分輻射到爐管外表面，另一部分輻射到敷設(shè)爐管的爐墻上，爐墻再次以輻射方式將熱輻射到背火面一側(cè)的爐管外表面上。這兩部分輻射熱共同作用，使?fàn)t管外表面升溫并與管壁內(nèi)表面形成了溫差，熱以傳導(dǎo)方式流向管內(nèi)壁，管內(nèi)流動(dòng)的原油又以對(duì)流方式不斷從管內(nèi)壁獲得熱量，實(shí)現(xiàn)了加熱原油的工藝要求。

對(duì)于燃輕油和天然氣鍋爐的灰分含量較少，一般不會(huì)產(chǎn)生飛灰磨損，也不需要吹灰設(shè)備，重油的含量雖然也不高，但其在燃燒過程中高分子烴可能由于缺氧分解出炭黑，瀝青等成分可能由于缺氧而分解成固體油焦，油焦破裂后產(chǎn)生焦粒，炭黑和焦粒都不易燃盡，引起積灰。燃?xì)忮仩t的排煙不存在粉塵污染。燃油鍋爐的粉塵污染也比較輕，但燃油鍋爐在燃燒不良時(shí)易冒黑煙，黑煙是由于燃油缺氧而分解出的炭黑，油氣是重油的高分子烴在缺氧時(shí)易分解。炭黑的粒徑比較小，表面積閥，雖然質(zhì)量比較輕，但看起來較黑，燃油鍋爐只要霧化良好，配風(fēng)合理，在正常運(yùn)行時(shí)都能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

一般來講，理論燃燒溫度隨燃?xì)獾蜔嶂档脑龃蠖龃蟆．?dāng)燃?xì)庵泻休^多的重?zé)N時(shí)，由于熱值增高，理論燃燒溫度也增高，但有時(shí)熱值低的燃?xì)饫碚撊紵郎囟瓤赡軣嶂蹈叩娜細(xì)?，這是由于燃燒產(chǎn)物數(shù)量和比熱等因素起了主要作用。因?yàn)槿細(xì)馊紵懦龅臒崃恐饕糜诩訜崛紵a(chǎn)物，所以當(dāng)燃燒產(chǎn)物數(shù)量較多的時(shí)候，所需熱量也多，理論燃燒溫度就下降。同樣，當(dāng)燃燒產(chǎn)物的比熱大時(shí)，理論燃燒溫度也降低。因此天然氣的熱值雖然氫氣，但理論燃燒溫度卻低于氫氣。

余熱回收利用
1，對(duì)設(shè)備允許溫度、回收率、進(jìn)行回收的范圍制定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行管理。
2，掌握余熱的溫度、數(shù)量狀況，另外對(duì)余熱的有效利用方法要進(jìn)行周密的調(diào)查、探討。
3，及時(shí)清除熱交換器交換面上的污垢，并防止余熱載體的泄露，以保持較高的余熱回收率。
4，防止余熱載體在運(yùn)輸過程中的溫度下降，防止冷空氣侵入，增強(qiáng)絕熱、保溫性能，改善、提高單位換熱面的余熱回收量。
5，設(shè)置余熱回收設(shè)備要考慮綜合熱效率。

工業(yè)爐燒嘴點(diǎn)火過程中有時(shí)會(huì)爆燃現(xiàn)象，給爐窯操作者添加了幾絲恐懼，雖然不會(huì)產(chǎn)生大的經(jīng)濟(jì)損失，但還是有潛在的危險(xiǎn)。從燃燒過程來講，這個(gè)過程可分為兩個(gè)階段，個(gè)階段稱為著火階段，第二個(gè)階段即為著火后的燃燒階段。在階段中，燃料和氧化劑進(jìn)行緩慢的氧化作用，氧化反應(yīng)所釋放的熱量只是提高可燃混合物的溫度和累積活化分子，并沒有形成火焰。在第二階段中，反應(yīng)速度進(jìn)行得很快，并發(fā)出強(qiáng)烈的光和熱，形成火焰。

強(qiáng)迫著火是有一外加的熱源向局部區(qū)域的可燃混合物輸送熱量，使之提高溫度和增加活化分子的數(shù)量，迫使局部地區(qū)的可燃混合物完成著火過程而達(dá)到燃燒階段，然后以一定的速度向其他區(qū)域擴(kuò)展，導(dǎo)致全部可燃混合物的燃燒，例如靠電火花或熾熱物體來加熱局部區(qū)域的可燃混合物。在鍋爐中的燃?xì)猓挽F炬或煤粉氣流靠高溫?zé)煔獾幕亓骱蜖t墻的輻射換熱的加熱而達(dá)到著火條件，形成燃燒區(qū)域，燃燒區(qū)域就以一定的速度向未燃的氣流擴(kuò)展，使由燃燒器噴出的可燃混合物連續(xù)地著火和燃燒。