捏合機是使用一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的槳葉所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。兩個槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設定不同的轉(zhuǎn)速，常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘。所以捏合機對于壓力的要求就顯得十分的高。當壓力不足時就會出現(xiàn)以下問題：
一、電機聯(lián)軸節(jié)磨損，需要進行檢查或更換聯(lián)軸節(jié)。
二、液壓泵或電機轉(zhuǎn)向不對，需要進行檢查處理。
三、防震裝置出現(xiàn)問題，需要進行檢查緊固或更換新減震。
四、電機或液壓泵傳動軸上的鍵被剪切，需要進行檢查處理。

捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，常用的是采用兩個Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產(chǎn)生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。
真空捏合機是捏合機中的一種，主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產(chǎn)領域。捏合機通常由捏合系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等幾大部件組成。

捏合機機內(nèi)葉片的安裝形式有兩種：二葉片相切式和二葉片部分重疊式。相切葉片在轉(zhuǎn)動時，不斷地改變相對位置，從而能快速混合物料，在單位體積內(nèi)葉片掠過的傳熱面積大，傳熱速率較大，葉片上不易纏繞物料。而部分重疊葉片，則常用于處理粘著性物料，因有自清洗作用，能防止物料粘著在葉片上面。

流化床制粒機
物料在氣流的推力作用下產(chǎn)生流化、混合，以此形成流化狀態(tài)。但流化狀態(tài)是不規(guī)則的，沒有受到嚴格的控制。這一點有別于底噴及切線噴。液態(tài)介質(zhì)通過噴嘴自上而下噴入，方向與物料運動的方向相反。通過液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，終形成一定大小的顆粒，并在熱氣流的作用下干燥。這種方法稱為流化床噴霧制粒，簡稱流化制?；蚍序v制粒。由于它將混合、成粒、干燥等工序在一個密閉容器內(nèi)一次完成，故又稱一步制粒。
本機制備的顆粒速溶，也能用于裝和壓片，是制藥、食品、化工等行業(yè)制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。
目前壓裂液體系使用的破膠劑(過硫酸鹽、酶、破膠劑、緩釋酸等)由于加入量、加入順序等因素導致壓裂液不能完全均勻破膠，留下死角，滯留部分膠和濾餅，導致裂縫導流能力下降；再者普通支撐劑在高閉合壓力下容易破碎、回流以及嵌入地層，導致裂縫導流能力下降，影響壓裂效果。

真空捏合機是捏合機中的一種，主要是用于硅膠、玻璃膠基料、丁基膠、熱熔膠等輕易產(chǎn)氣憤泡的化工出產(chǎn)領域。機械密封合用于輸送石油及化工介質(zhì)，可用于各種不同粘度、強侵蝕性和含顆粒的介質(zhì)。

許多捏合機攪拌槳企業(yè)更是生產(chǎn)一些低質(zhì)量的產(chǎn)品來達到自己的利益大化。這樣一來，低端的捏合機攪拌槳市場就造成了一片價格質(zhì)量混亂的場景。而產(chǎn)品的發(fā)展進程緩慢就更加促進了這些產(chǎn)品只能從國外進口來滿足本國的需求。