碳化硅燒結爐的優(yōu)勢：
1、采用臥式爐體，兩側出料，爐膛由外至內(nèi)分別由支撐框架、碳氈保溫層、石墨板反射屏、石墨棒發(fā)熱體、承料托板構成；
2、石墨發(fā)熱體通過水冷電極與外部連接，以延長使用壽命；
3、發(fā)熱爐腔采用方形結構，發(fā)熱體采用高功率電極石墨發(fā)熱；
4、雙層水冷結構,可抽負壓真空；具有真空管道接口，增加真空破壞閥，安全氣壓閥，充氣孔，真空儀表、麥氏真空計等。

碳化硅燒結爐的特點:
1、2300℃溫爐體，可兼容滿足細、中、粗顆粒料WC粉和復合料碳化加熱工藝；
2、采用數(shù)顯化可編程智能控溫系統(tǒng)，全自動完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線；
3、采用純水冷卻系統(tǒng)；數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)，采用中頻接觸器對爐體進行自動轉換；全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng) ；
數(shù)字式流量監(jiān)控儀
數(shù)字式流量監(jiān)控儀
4、該系統(tǒng)對碳化質量有明顯改善，與傳統(tǒng)碳化爐相比，具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢，而且產(chǎn)量高、勞動條件好、使用壽命長；
5、設備可遠程控制，增加自動化功能。

粉未冶金燒結爐利用金屬和合金作電熱元件的電阻燒結爐，根據(jù)電熱元件的材質和形狀，可分為鉬絲爐、鎢絲爐、鎢棒爐、鉬片爐、鉭片爐、鎳鉻絲爐和鐵鉻鋁絲爐等。其中有代表性的是鉬絲爐，應用也較廣泛。鉬絲燒結爐的結構示意圖如圖1所示，工作溫度1500℃，常用來燒結粉末冶金材料和制品，特別是燒結硬質合金。如果需要使用真空，便可制成真空鉬絲爐、真空鎢棒爐等。

粉未冶金燒結爐利用非金屬作電熱元件的電阻燒結爐，根據(jù)電熱元件的材質和形狀，可分為碳化硅棒爐、碳管爐、炭布爐等。碳化硅棒爐的工作溫度為13001℃，常用來燒結粉末冶金鐵基制吊；炭布爐的工作溫度為1300～1600℃，常用來燒結硬質臺金；碳管爐的工作溫度為1200～1800℃，主要用作碳化，有時也可用作燒結爐。碳管爐的結構示意圖如圖2所示。如果需要使用真空，則可制成真空碳管爐。

粉未冶金燒結電爐分為電阻燒結爐和感應燒結爐兩大類，電阻燒結爐使用較多。電阻燒結爐是通過電熱元件將電能轉變?yōu)闊崮苡脕磉M行燒結的電爐；感應燒結爐是利用電磁感應在金屬內(nèi)激勵出電流使其加熱的電爐。

要想知道滾筒烘干機可以處理石英砂不可以，我們先要對二手滾筒烘干機的工作原理作一簡單了解。我們都知道，二手滾筒烘干機是由三個同心圓筒相嵌而成，相比于單筒烘干機，它的三個筒體有著各自的特點，對物料烘干處理的時候也采取不同的熱傳導方式，以達到快速的目的。 二手滾筒烘干機采用高溫快速烘干新工藝，以特的套筒結構，使石英砂烘干作業(yè)強度大。三個筒體的不同回旋烘干過程，了石英砂在烘干筒內(nèi)停留時間較長，相比于相同體積的單筒式烘干機產(chǎn)量增加。 石英砂烘干作業(yè)采用二手滾筒烘干機，具有較高的自動化程度。因為，二手滾筒烘干機采用的模糊控制系統(tǒng)，對物料烘干效率和質量，能夠實現(xiàn)較好的質量自動控制模式，節(jié)省了大量的人力時間投入。 三回程石英砂烘干機采用熱風爐和高溫快速烘干新工藝，使綜合熱效率相對提高20-45%，降低烘干作業(yè)的成本投入。 在二手滾筒烘干機對石英砂烘干過程中，不是直接用火加熱筒體，而是采取干凈熱風和物料接觸的形式，在很大程度上避免了烘干機筒體在受熱不均或者局部溫度過高的情況下出現(xiàn)彎曲變形的現(xiàn)象。延長設備的使用壽命，能夠為用戶創(chuàng)造更大效益。