PAM投加系統(tǒng)工藝流程：

　　*攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)。

　　*預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。

　　*干粉投加量自動跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。

　　*可配選,真空上料機

干粉PAM從料斗下部的螺旋上料機進入預(yù)混器與清水進行混合，被濕潤的PAM進入配制槽進行稀釋混合，按要求濃度進行配制；若為液態(tài)PAM則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則PAM投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。

全自動加藥裝置是設(shè)計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續(xù)運行。干粉按要求的投加量(設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設(shè)定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點.當(dāng)儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關(guān)輸出信號，啟動設(shè)備重新進行溶液配制過程；當(dāng)儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止.

粉狀固相絮凝劑通過一個特制螺旋在額定轉(zhuǎn)速下按進水流量準(zhǔn)確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續(xù)不斷地配制需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段，段為預(yù)制溶解部分，后兩段為熟化老化部分，溶液后進入貯藥箱內(nèi)，經(jīng)計量泵即可投加。

水系統(tǒng)是指壓力水進入混合器內(nèi)的系統(tǒng)流程，它包括以下部分：

a、電接點壓力表：表盤上顯示進水管內(nèi)壓力，供水水壓超出設(shè)定壓力值時，信號反饋給電控系統(tǒng)，表明水壓不足或水壓過大，從而控制進料器停機并報警。

b、電磁閥：受箱內(nèi)液位控制，當(dāng)達到高液位時停止供水，當(dāng)達到低液位時，重新開啟進水。

c、流量計，控制進水流量。

d、混合器固定在支架上，同時接受水和聚合物，并進行充分混合，使水流與干粉達到混合效果。

驅(qū)動裝置：

（2）提供的設(shè)備在操作過程中將是清潔無粉塵。

（3）整個系統(tǒng)的儀器儀表應(yīng)完整、指示正確。

（4）提供粉狀絮凝劑的類型、性能及特性參數(shù)。

（5）螺桿加藥泵應(yīng)采用設(shè)備，并加以說明。

（6）系統(tǒng)的儀器儀表應(yīng)完善、指示準(zhǔn)確。

（7）管路線路整齊、正規(guī)、暢通、管路無滲漏

（8）溶藥罐應(yīng)采用防腐蝕性能高的材料或采用碳鋼表面涂刷環(huán)氧樹脂防腐。

（9）溶藥攪拌機引出軸及葉片等水下部份材質(zhì)采用不銹鋼。

（10）自動配制投加絮凝劑系統(tǒng)的所有設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)耐腐蝕。