粘接劑的使用方法：
1.粘接工藝的程序：表面處理對(duì)于不同性質(zhì)的被粘物和不同的情況，進(jìn)行表面處理。嚴(yán)格可分為一般方法，化學(xué)方法和物理方法。主要針對(duì)被粘物件進(jìn)行簡(jiǎn)單處理。如：塵埃、油污、糙面、水分等方面進(jìn)行處理，確保被粘面清凈、干燥、無(wú)油污。


2.涂膠被粘表面應(yīng)均勻涂膠，以浸潤(rùn)，，盡可能避免氣泡產(chǎn)生，因有氣孔而使粘接強(qiáng)度大大下降，導(dǎo)致發(fā)生脫膠。應(yīng)注意一次對(duì)準(zhǔn)位置，不可錯(cuò)動(dòng)，排除空氣，使之緊密接觸

3.固化膠粘劑通過(guò)化學(xué)和物理作用，使其膠層變固體的過(guò)程。固化是獲得粘接性能的后一步，對(duì)粘接強(qiáng)度影響。在固化過(guò)程中，溫度、壓力、時(shí)間是固化工藝的三個(gè)重要參數(shù)，每一參數(shù)的變化對(duì)粘接強(qiáng)度都有直接的影響，(每一種膠粘劑都有特定的固化溫度和時(shí)間)，固化時(shí)施加一定的壓力，應(yīng)該說(shuō)對(duì)所有膠粘劑都是必要的，因?yàn)榧訅河欣谀z粘劑的擴(kuò)散滲透，與被粘物緊密接觸，有助于排氣體、水份，避免產(chǎn)生氣泡、孔隙而使膠層均勻及被粘物位置固定。無(wú)論是靠化學(xué)反應(yīng)還是物理作用來(lái)完成膠層固化，都需要一定的時(shí)間，為了固化完全得到大的粘接強(qiáng)度，有足夠的固化時(shí)間，(這是通常所提的要一定時(shí)間令膠粘劑達(dá)到終粘力)。

冷硫化粘接劑2002輸送帶冷接頭的工藝步驟
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一、皮帶接頭二端做臺(tái)階。將皮帶一端置于平臺(tái)上，放直，用壓板壓固定。用定位塊上的圓柱定位劃線(xiàn)直尺，從遠(yuǎn)離皮帶端部的臺(tái)階做起，切臺(tái)階線(xiàn)。起層。
二、用剝層機(jī)伸長(zhǎng)架固定剝奪層機(jī)，用剝層機(jī)剝層。切割兩面二側(cè)橡膠邊。接頭縫兩側(cè)橡膠邊開(kāi)V型坡口。打磨臺(tái)階面。
三、在二個(gè)臺(tái)階上各刷一遍底漆。在平臺(tái)的臺(tái)階縫處和接頭二側(cè)墊付好塑料布，以防膠液污染平臺(tái)。
四、將接頭部置于平臺(tái)上。接頭臺(tái)階上下復(fù)合對(duì)齊，并校直接頭。用壓板在臺(tái)階區(qū)外100-15左右的地方固定左右兩端皮帶
五、打開(kāi)接頭膠，將固化劑分全部倒入到2002粘接劑罐內(nèi)，攪拌90秒調(diào)合均勻。調(diào)合后的膠馬上使用。
六、掀起上層臺(tái)階；將混合后的2002冷硫化粘接劑均勻倒在下層臺(tái)階的里面二個(gè)臺(tái)階上，并迅速刮勻。注意在接頭縫處要多留點(diǎn)膠。復(fù)合臺(tái)階，迅速用滾壓器沿皮帶寬度方向滾壓兩面三刀遍（目的是使上層臺(tái)階也粘上膠液）；壓上二條壓板。
七、重復(fù)步驟五、六，直至完成全部臺(tái)階的粘合。沿上接頭縫補(bǔ)滿(mǎn)膠液。
八、在上接頭縫處放上塑料布，壓上后一塊壓板。注意先用于固定的二塊壓板在完成里面的兩個(gè)臺(tái)階粘合后可以拆下，以便后用。
九、拆下壓板和平臺(tái)，恢復(fù)輸送帶設(shè)置，冷硫化時(shí)長(zhǎng)2小時(shí)即可開(kāi)機(jī)運(yùn)行。

輸送帶破損如何修復(fù)？
使用粘接劑、修補(bǔ)條修復(fù)
（1）打磨破損表面，預(yù)留貼修補(bǔ)條位置，并用刷子清掃干凈；
（2）涂抹膠水，待充分干燥
（3）再次涂抹修補(bǔ)位置和修補(bǔ)條背面
（4）直接粘接，并用壓輪壓實(shí)
（5）對(duì)其高出部分用打磨碟進(jìn)行處理
（6）檢查修復(fù)位置確保修補(bǔ)條粘接強(qiáng)度和效果 這種修復(fù)方式適合較大的局部破損修復(fù)。