減速機維修前期準備工作:

1、 根據(jù)運行設備狀況，提出設備大修、保養(yǎng)申請，由公司領導審核批準；

2、 組織維護保養(yǎng)人員去現(xiàn)場查看設備狀態(tài)，向操作者詢問設備目前存在的問題，并詳細記錄；

3、 對設備存在的問題逐步進行分析并預估檢修項目，初步確定大修方案；

4、 將初步方案回報至部門領導，協(xié)商確定終方案；

5、 準備相關圖紙資料及采購預期更換的備品備件，并跟催到貨進度；

6、 通知生產部門，協(xié)商確定停機時間；

7、 維護、保養(yǎng)小組內部分工，細化檢修項目，明確責任人。

減速機維修，根據(jù)行走減速機軸承負荷選擇潤滑油時，對重負荷應選針入度小的潤滑油。在高壓下工作時除針入度小外，還要有較高的油膜強度。不同的潤滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決定。

次換油本機運行300～400小時后應更換潤滑油，以后每隔1500～2000小時更換潤滑油。在工作環(huán)境惡劣、溫度高、粉塵大的工作場合下應每隔半個月對潤滑油進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)潤滑油有污物即更換潤滑油，以保持潤滑油清潔，延長減速機的使用壽命，提高經濟效益。

在進行減速機維護時，始終要遵守安全規(guī)定和程序，確保電源已切斷，并遵循正確的鎖定/標記程序，以防止意外啟動或能源供應。根據(jù)制造商的建議和減速機的使用情況，制定合理的維護計劃并定期執(zhí)行。定期維護可以確保減速機正常運行，延長其使用壽命，并減少故障發(fā)生的概率。

減速器輸入軸的修理步驟

①根據(jù)減速器工作的故障情況將減速器與電動機，減速器與工作機分離。

②將輸入軸從減速器上拆下，同時將軸承端蓋從輸入軸拆下，在拆卸前對軸承端蓋和軸承座的相對位置進行標記。

③將圓螺母圓錐滾子軸承及軸承擋圈同時拆卸。

④對拆卸的所有零件進行清洗。

⑤檢查軸承的磨損情況及用百分表測量軸向和徑向游隙。當游隙在標準規(guī)定的范圍時，可通過調整的方法減少游隙，如超出規(guī)定時，證明軸承已嚴重磨損更換。

⑥檢查軸傘齒輪的磨損情況及用齒后卡尺測量固定弦齒厚和公法線長度。

減速機的維護保養(yǎng)方法如下：

檢查減速機的安裝狀態(tài)，如固定螺栓的緊固程度，減速機的水平度和垂直度等。
確保減速機的通風孔和透氣孔暢通，避免過熱。
檢查減速機的油位，確保油位正常，且油質良好。
定期更換減速機內的油，一般情況下，長期連續(xù)工作的減速機可6~8個月應更換一次油，而每天工作不超過8小時的減速機可10~12個月更換一次。
檢查減速機的傳動部件，如齒輪、軸承等，是否需要添加潤滑劑。
對于采用油池潤滑的減速機，應定期檢查油池的油量，并確保油池內的油位正常。
對于采用循環(huán)油潤滑或加冷卻管的油路潤滑的減速機，應定期檢查油壓、油溫、冷卻器等部件是否正常。
定期檢查減速機的運轉狀態(tài)，如是否有異常聲音、振動、異味等。
如果發(fā)現(xiàn)減速機出現(xiàn)故障，應及時停機檢查，并按照維修手冊的要求進行維修。