成型前包扎

高壓電機(jī)梭型線圈繞制后,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包扎，目的是：保護(hù)線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至于損壞。在拉型機(jī)時(shí)免受模具夾具、鼻端銷釘?shù)饶Σ粒乐顾蓜幼冃巍?br />
包扎線圈一般用女工，由于女工心細(xì)手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用電動包帶機(jī)。

高壓電機(jī)維修正確步驟與流程
近些年來不斷頻繁的發(fā)生電機(jī)故障，電機(jī)事故的頻繁發(fā)生的原因是由于一些工作人員在施工的時(shí)候不按照規(guī)定來操作或者是偷工減料造成的。在電機(jī)維修的時(shí)候一定要按照國家電機(jī)維修標(biāo)準(zhǔn)的施工步驟規(guī)范來進(jìn)行工作，這樣就能減少電機(jī)事故的發(fā)生。正確的電機(jī)維修是為人們生命安全做保障。

高壓電動機(jī)常見故障現(xiàn)場檢修方法
電機(jī)冷卻系統(tǒng)故障
1、故障分析
由于生產(chǎn)需求，高壓電機(jī)開動頻繁，振動大，機(jī)械沖力大，很容易導(dǎo)致電機(jī)循環(huán)冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，這主要包括以下幾個類型：
，電機(jī)外部冷卻管道出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致冷卻介質(zhì)的流失，進(jìn)而降低了高壓電機(jī)冷卻系統(tǒng)的冷卻能力，冷卻能力受阻，導(dǎo)致電機(jī)溫度升高；
第二，冷卻水出現(xiàn)變質(zhì)后，冷卻管道遭到雜質(zhì)的腐蝕與堵塞，導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)過熱的問題；
第三，部分冷卻散熱管對于散熱功能與導(dǎo)熱性要求較高，，不同材質(zhì)的物體間因收縮程度不同而留下空隙，兩者結(jié)合位置出現(xiàn)氧化與銹蝕的問題，冷卻水滲透到其中就會導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)“放炮”事故，電機(jī)組將自動停機(jī)，導(dǎo)致電機(jī)組不能正常工作。
2、修理方法
對外部冷卻管路進(jìn)行監(jiān)管，大限度地降低外部冷卻管路介質(zhì)的溫度。提高冷卻水水質(zhì)的質(zhì)量，減少冷卻水雜質(zhì)腐蝕管道，冷卻通道堵塞的機(jī)率。潤滑劑滯留在冷凝器會降低冷凝器的散熱速度，并制約液態(tài)制冷劑的流動。針對鋁制的外部冷卻管路漏水現(xiàn)象，檢漏儀的探頭在所有可能滲漏的部位附近移動，在需要檢查的部位，如各連接頭、焊縫等，次運(yùn)行系統(tǒng)使檢漏劑再次隨之循環(huán)，采取沖壓、填塞、密封的檢修方法的實(shí)際方案。進(jìn)行現(xiàn)場檢修時(shí)，在高壓電機(jī)鋁制外部冷卻管路漏水處涂抹膠水，可以很有效地防止鋼與鋁的接觸，達(dá)到很好的防氧化效果。

電機(jī)轉(zhuǎn)子故障

1、故障分析

電機(jī)在啟動與過載運(yùn)行過程中在各種力的影響下，電機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)子的短路環(huán)與銅條焊接上，致使電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條慢慢發(fā)生松動，一般由于端環(huán)不是整塊銅料鍛成，其接焊縫焊接不良，在運(yùn)行中受熱應(yīng)力容易造成開裂。銅條與鐵芯配合過松致使銅條在槽內(nèi)發(fā)生振動，可引起銅條或端環(huán)斷裂。此外，安裝工藝執(zhí)行不到位，在線棒表面產(chǎn)生細(xì)微的糙化作用，不能及時(shí)散熱的話，嚴(yán)重的會導(dǎo)致膨脹變形，引起轉(zhuǎn)子振動加劇。

2、修理方法

，應(yīng)該對高壓電機(jī)轉(zhuǎn)子焊接斷點(diǎn)進(jìn)行檢查，仔細(xì)清理鐵心槽內(nèi)的雜物，主要檢查有無斷條、裂紋等缺陷，使用銅質(zhì)材料在焊接斷裂處進(jìn)行焊接，將所有的螺絲緊固完畢以后再開始正常運(yùn)行。對轉(zhuǎn)子繞組作細(xì)微檢查，做到預(yù)防為主，一旦發(fā)現(xiàn)需要及時(shí)的更換，避免出現(xiàn)鐵芯的嚴(yán)重?zé)龘p。定期檢查鐵芯拉近螺栓情況，進(jìn)行轉(zhuǎn)子的重新安裝，必要時(shí)測定鐵芯損耗。

軸承故障

1、故障原因

高壓電機(jī)用得多的是深溝球軸承和圓柱滾子軸承，造成電機(jī)軸承故障的主要原因有安裝不合理，沒有按照相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行安裝。潤滑劑不合格，如果溫度異常，油脂的性能變化也很大。這些現(xiàn)象都導(dǎo)致軸承很容易出現(xiàn)問題，導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)故障。如果線圈固定不牢，會使線圈與鐵心發(fā)生振動，定位軸承承受了過大的軸向負(fù)荷，會導(dǎo)致軸承燒毀。

2、檢修和維護(hù)方法

電機(jī)軸承有開式和封閉式的，具體選擇要根據(jù)實(shí)際情況。軸承而言，需要通過選擇特殊的游隙和潤滑脂，軸承在安裝的時(shí)候，潤滑的選擇要注意，有時(shí)候要用有EP添加劑的潤滑脂，可在內(nèi)套上涂上一層薄薄的潤滑脂，可提高電機(jī)軸承運(yùn)行壽命。正確選用軸承及使用軸承，減少裝機(jī)后軸承工作徑向游隙和采用淺度外圈滾道結(jié)構(gòu)來防止。電機(jī)組裝時(shí)，還需仔細(xì)檢查軸承安裝時(shí)軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸。

絕緣擊穿

1、故障原因

如果環(huán)境潮濕，電氣和導(dǎo)熱性能較差，容易造成電機(jī)溫升過高，導(dǎo)致橡膠絕緣變質(zhì)甚至剝落，致使引線松動，發(fā)生斷裂甚至弧光放電問題。軸向的振動會造成線圈表面與墊塊和鐵心發(fā)生摩擦，造成線圈外側(cè)半導(dǎo)體防暈層的磨損，嚴(yán)重時(shí)直接破壞主絕緣，導(dǎo)致主絕緣擊穿。高壓電機(jī)受潮導(dǎo)致其絕緣材料電阻值難以達(dá)到高壓電機(jī)規(guī)定的要求，致使電機(jī)出現(xiàn)故障；高壓電機(jī)使用年限過長，防暈層與定子鐵心接觸不良出現(xiàn)電弧，電機(jī)繞組出現(xiàn)擊穿導(dǎo)致電機(jī)終出現(xiàn)故障；高壓電機(jī)的內(nèi)部油污浸入主絕緣之后，容易引起定子線圈匝間短路等，高壓電機(jī)內(nèi)部接觸不良，也很容易導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)故障。

2、檢修方法

絕緣技術(shù)是電機(jī)制造和維修環(huán)節(jié)中重要的工藝技術(shù)之一。為電動機(jī)長時(shí)間運(yùn)行的穩(wěn)定度，因此提高絕緣的耐熱能力。在主絕緣內(nèi)部放置半導(dǎo)體材料或金屬材料的屏蔽層，來改善沿面的電壓分布。完善的接地系統(tǒng)是系統(tǒng)抗電磁干擾的重要措施之一。