TPEP防腐管基管和涂層的復合技術，首要方法是先將基管預熱，使外表溫度契合塑料粉末所請求的溫度要求，并以較高溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，詳細可區(qū)分為：噴涂：用壓縮空氣通過噴嘴噴出塑料粉末；吸涂：將管內(nèi)用真空泵構成負壓，將塑料粉末吸進去；浸漬：將塑料粉末存放在容器中，將預熱后的基管浸沒在粉末中；滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉翻滾基管使粉末均勻分布。因為基管外表達到了額定溫度，因而塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，構成涂層，構成防腐層。

TPEP防腐鋼管埋地鋼質管道外防腐層性能，管道防腐層是長隔絕輸送管道的道屏蔽，直接關聯(lián)到管道的防腐功能和運行壽命。相同材質的管道，有的可以使用幾十年，然而有的幾年就出現(xiàn)腐蝕等一系列問題，就是因為它們采用了不合的表里防腐工藝。

大口徑TPEP防腐鋼管——外纏繞聚乙烯內(nèi)熔結環(huán)氧防腐鋼管，是第四代管道防腐形式，是一種特定的防腐工藝，管道防腐所用的防腐材料是根據(jù)生產(chǎn)工藝定做的，于管道防腐。

內(nèi)壁防腐：熱熔結環(huán)氧粉末環(huán)氧粉末是一種熱固性粉末涂料，具有堅韌性的特點，通過對鋼管基體進行加熱將特制的環(huán)氧粉末均勻的涂覆在管體表面上，粘附在預熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱膠化流平，通過繼續(xù)加熱，環(huán)氧粉末充分固化，形成連續(xù)的涂膜，通過與鋼管表面粘結、固化而提供良好的附著力，具有很好的耐化學品性和抗陰剝離能力；是目前我國大型管道工程上的涂層。

現(xiàn)場焊接施工可有以下幾種方式或組合方式：
（1）在施工現(xiàn)場的管溝內(nèi)進行連續(xù)施焊，施焊前應在對口焊接處挖相應大小的溝槽，以便于人工施焊操作。
（2）在岸上每兩支鋼管對口焊接及內(nèi)外補口后吊入施工管溝進行焊接。
（3）施工時，盡量先從彎頭處開始焊接，后在閥井處合攏。
5、超聲波檢測：焊接完成后，對焊口進行打磨并進行超聲波檢測，主要是檢驗焊縫有無氣孔、夾渣等缺陷。如發(fā)現(xiàn)缺陷，要用氣割割開重新再焊。

6、內(nèi)連接涂層修補：有兩種方式，一種是人工刷涂，另一種是機械噴涂。種冬天施工固化時間長，需要施工時間長，人工操作麻煩等原因，建議采用第二種方式。
a、主要設備：角磨機（配鋼絲輪）、噴涂設備、壓縮空氣機（>0.3MPa）、運載小車、干毛刷（2～5個）、2KW加熱電爐、接觸式測溫表。
b、主要材料：修補劑（A、B組分）、噴槍清洗劑、噴涂設備清洗劑。
7、外連接涂層修補：
a、主要設備：角磨機（配鋼絲輪）、干毛刷（2～5個）、烘烤槍、輥輪、電熱燈泡、接觸式測溫表等。
b、主要材料：雙組分底漆、稀料、熱收縮套、固定片、液化氣或壓縮天然氣罐等。
8、質量檢驗：檢驗合格后覆土填埋。