隨著高新技術的發(fā)展，石墨材料制備技術不斷完善，滿足不同電火花加工需求的石墨材料層出不窮，市場上誕生了石墨高速銑削機床，數控電火花加工機床的石墨放電性能也全面提高。 目前，在制造技術的歐洲，模具企業(yè)90%以上的電極材料采用石墨。 航天、汽車、家電、電子等模具已廣泛采用石墨作為電極材料，這種顯著變化得益于其可實現、的加工等諸多優(yōu)點。

石墨是非金屬材料，熔點，銅的熔點為1083 ℃，因此石墨電極可以耐受更大的電流設定條件。 放電面積和電極尺寸縮放量越大，石墨材料的粗加工優(yōu)勢越明顯。 石墨的導熱系數為銅的1/3，其放電過程中產生的熱能對去除金屬材料更為有效，因此在中、精加工中加工效率也銅電極。

石墨材料的熱膨脹系數小，銅材料的熱膨脹系數是石墨材料的4倍，因此在放電加工中石墨電極與銅電極相比難以變形，能夠得到更穩(wěn)定可靠的加工精度。 特別是在加工深而窄筋的部位的情況下，如果局部變高，則銅電極容易產生彎曲變形，但石墨電極不會這樣； 對于長寬比大的銅電極，在加工設定時需要通過修正一定的熱膨脹值來修正尺寸，但不需要石墨電極。

石墨電極生產特點
(1)生產周期長。普通功率石墨電極的生產周期為45天左右，功率石墨電極的生產周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產周期更長。
(2)能源消耗較高。生產1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣或天然氣數千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。
(3)生產工序很多。 生產工藝包括原料焙燒、粉碎、配料、混煉、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等。 其生產需要大量的機械設備和特殊結構的窯爐，建設投資大，投資回收期長。

優(yōu)點
(1)石墨電極單位消耗的較少，生產成本有一定的降低。
(2) 石墨電極所耗電能較少，節(jié)約單位煉鋼電消耗量，節(jié)約了生產成本，節(jié)能。
(3) 由于石墨電極換次數較少，就較少了操作工人勞動量和危險系數，提高了生產效率。
(4) 石墨電極是低消耗和低污染產品，在節(jié)能減排環(huán)保提倡的今天，具有非常重要的社會意義。

石墨電極根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和功率，石墨電極所耗電能的較少，節(jié)約的單位煉鋼電消耗量，節(jié)約了生產成本，石墨電極是低消耗和低污染產品，在節(jié)能減排環(huán)保提倡的今天，具有非常重要的社會意義。
隨著高科技的發(fā)展，石墨材料的制造工藝得到了改善，能夠滿足多種火花加工需求的石墨材料層出不窮，市場上正在出現石墨高速銑床，數字火花加工機械的石墨放電性能也全面提高。今天，在制造技術的歐洲，模具企業(yè)90%以上的電極材料采用石墨。航空航天、汽車、家電、電子等模具廣泛使用石墨作為電極材料，這種明顯的變化是因為石墨電極可以獲得、加工等諸多優(yōu)點。